[发明专利]一种铝锅体二次成型方法

权利要求书

1. 一种铝锅体二次成型方法，其特征在于包括如下步骤：

①取剪切完待冲压的铝片(101)放置于第一凹模(1)的容置域上，下压第一凸模(2)深度为h厘米，成型为粗铝锅体(102)，开模，取出粗铝锅体(102)；

②取粗铝锅体(102)倒置于第二凸模(2a)上，下压第二凹模(1a)至最深处H厘米，成型为成品铝锅体(103)，

其中，第一凹模(1)内壁和第一凸模(2)的外壁均与铝锅体壁相吻合，并且，前述的第一凸模(2)位于第一凹模(1)上方；前述的第一凹模(1)中部设有一受力后可下降的第一推块(3)，无受力状态下，该第一推块(3)高出第一凹模(1)底部，呈凸出状，第一凹模(1)的口部边沿设有放置待压模铝片(101)的容置域；第二凸模(2a)外壁和第二凹模(1a)的内壁均与铝锅体壁相吻合，并且，前述的第二凹模(1a)位于第二凸模(2a)上方；前述的第二凹模(1a)中部设有一受力后可上升的第二推块(3a)，无受力状态下，该第二推块(3a)高出第二凹模(1a)底部，呈凸出状，第二凹模(1a)的口部边沿设有铝锅体口部转角的形成域，

并且，h满足大于等于0.7H，小于等于0.95H。

2. 根据权利要求1所述的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述的第一凹模(1)设于第一下模板(4)上，所述的第一凸模(2)设于第一上模板(5)上；第二凹模(1a)设于第二上模板(4a)上，所述的第二凸模(2a)设于第二下模板(5a)上。

3. 根据权利要求2所述的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述的第一凸模(2)周边紧贴有第一脱料圈(6)，该第一脱料圈(6)通过第一弹性件(7)和第一导向杆(8)连接于第一上模板(5)上；所述的第二凸模(2a)周边也紧贴有第二脱料圈(6a)，该第二脱料圈(6a)通过第二弹性件(7a)和第二导向杆(8a)连接于第二下模板(5a)上。

4. 根据权利要求2所述的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述的第一凹模(1)通过一带有第一排气孔(91)的第一底座(9)设于第一下模板(4)上，所述的第一推块(3)位于第一底座(9)中部，所述的第二凹模(1a)通过一带有第二排气孔(91a)的第二底座(9a)设于第二上模板(4a)上，所述的第二推块(3a)位于第二底座(9a)中部。

5. 根据权利要求4所述的的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述的第二推块(3a)架于第二凹模(2a)中部。

6. 根据权利要求4所述的铝锅体二次成型方法，其特征在于所述第一推块(3)的下方设有具有弹性的第一聚氨酯橡胶(10)，第二推块(3a)的上方设有具有弹性的第二聚氨酯橡胶(10a)。