[发明专利]一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种锌及锌铁合金电镀光亮剂的制备工艺，该工艺制备的电镀光亮剂可同时用作钢铁零件表面电镀锌及锌铁合金的添加剂，属金属材料表面处理技术领域。

技术背景

腐蚀与防腐关系到经济发展和人民生命安全，表面工程技术是解决机械零部件及材料腐蚀与防护最经济有效的手段和方法。

镀锌作为钢铁的防护性镀层，得到了广泛应用。为了满足对零部件或材料性能更高要求，国内外都加大了对Zn-Fe、Zn-Ni、Sn-Zn、Zn-Co、Zn-Mn、Zn-Cr、Zn-Ti、Zn-Co-Cr、Zn-Co-Fe、Zn-Ni-P、Zn-Fe-P等锌基合金镀的研究与应用，其中锌铁合金因具有最好的性价比，已在汽车、建筑、电力等众多行业普遍应用。

国内外目前只有单一用于锌或锌铁合金电镀的光亮剂，尚没有能够同时用于锌和锌铁合金电镀的光亮剂及其制备工艺，使锌或锌铁合金电镀光亮剂及其电镀工艺的应用受到了较大限制，也给使用者带来极大不便。如成都高新电镀环保工程研究所开发的ZF系列添加剂，对于电镀锌铁合金来说是非常好的光亮剂，但是却不能用于镀锌工艺，因此在推广及应用方面受到了较大限制。

发明内容

本发明的目的是克服现有锌或锌铁合金电镀光亮剂的不足，提供一种能够得到可同时用于锌和锌铁合金电镀、工艺简单稳定、综合成本低的光亮剂的制备工艺。

本发明锌及锌铁合金电镀光亮剂制备工艺的技术方案是：先量取苄叉丙酮与无水乙醇，制备苄叉丙酮的无水乙醇溶液；再量取高级脂肪醇与环氧乙烷，并加入缩合剂进行缩合反应，得到高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物，将得到的缩合物与一定量的表面活性剂及适量水混合，对其进行加热，使缩合物与表面活性剂溶解，然后自然冷却；再将冷却后的溶液与苄叉丙酮的无水乙醇溶液混合均匀，最后用用蒸馏水或去离子水定容至100％体积，得到锌及锌铁合金电镀光亮剂。

本发明制备苄叉丙酮的无水乙醇溶液时，按10～30g/L先称量苄叉丙酮，然后倒入10～20倍质量的分析纯或化学纯无水乙醇中，搅拌至完全溶解后混合均匀。进行高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物制备时，先按80～120g/L的总量、1：10～1：25的质量比，称量高级脂肪醇与环氧乙烷，再将它们混合，以无水氯化铝、无水氯化锌或硫酸为缩合剂，在室温下进行缩合反应，得到高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物。

本发明的高级脂肪醇可以是十八天然脂肪醇、十六天然脂肪醇中的任一种。在进行高级脂肪醇和环氧乙烷的缩合物与表面活性剂及适量水混合时，按70～130g/L的量称量表面活性剂，然后与制备好的高级脂肪醇与环氧乙烷缩合物一起，倒入2～4倍质量的蒸馏水或去离子水中，加热至80～90℃，搅拌至完全溶解后自然冷却。

本发明的表面活性剂是非离子型表面活性剂与离子型表面活性剂的混合物，它们的质量比为3：1～10：1。非离子型表面活性剂可以是壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、OP乳化剂中的任一种，离子型表面活性剂可以是十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠中的任一种。

本发明制备的锌及锌铁合金电镀光亮剂中，苄叉丙酮的浓度为10～30g/L，表面活性剂的总浓度为70～130g/L，高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物的浓度为80～120g/L，其余为乙醇和水，苄叉丙酮与乙醇的质量比为1：10～1：20。

本发明中加入镀液中的锌及锌铁合金光亮剂的量，锌及锌铁合金光亮剂中苄叉丙酮、表面活性剂、高级脂肪醇与环氧乙烷的缩合物的浓度，以及苄叉丙酮与乙醇的质量比、非离子型表面活性剂与离子型表面活性剂的质量比、高级脂肪醇与环氧乙烷的质量比，都可根据实际需要，在给定范围内选定。

本光亮剂可在各种锌及锌铁合金电镀工艺流程中应用。如；镀锌工艺的镀液组成及操作条件可为：ZnCl₂60～120g/L、KCl 160～250g/L、本发明电镀光亮剂15～30mL/L、pH值4.5～6.0、阴极电流密度1～2A/dm²、温度15～35℃。锌铁合金电镀工艺的镀液组成及操作条件可为：ZnCl₂60～120g/L、KCl160～250g/L、FeSO₄·7H₂O4～12g/L、抗坏血酸0.5～1.5g/L、本发明电镀光亮剂15～30mL/L、pH值3.5～5.5、阴极电流密度1～2A/dm²、温度15～35℃。该工艺可得到纯锌镀层和铁含量为0.2～0.8％(质量百分比)的锌铁合金镀层，电流效率为97～100％，沉积速率为20～30μm/h。