[发明专利]一种预应力混凝土钢棒用盘条及制造工艺

权利要求书

1、一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，该预应力混凝土钢棒用盘条的主要成分，按重量百分比计为C＝0.28-0.34％，Si＝0.70-1.10％，Mn＝1.10-1.50％，S≤0.025％，P≤0.025％，Ni≤0.25％，Cr≤0.25％，Cu≤0.20％，及平衡量的Fe，盘条直径8.0-13.0mm，直径尺寸偏差±0.15mm，脱碳层深度不大于盘条直径的1.0％；该预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺采用转炉→LF钢包精炼→连铸→高线轧制的工艺路线；其特征在于在转炉工序，终点C控制在0.15％—0.20％范围内，在操作上，前期调高枪位并加入返回渣，中、后期碱度控制在2.8—3.2，接近终点时软吹弱化搅拌，终点温度控制在1630℃-1650℃，采用SiAlBa复合脱氧剂作为终脱氧；在LF精炼工序，采用精炼渣，造白渣调整成分，然后采取喂CaSi丝工艺，LF精炼出站前，软吹氩并保证软吹时间≥5分钟；在连铸工序，选择倒锥度结晶器，钢水的过热度控制在20℃-30℃，拉速控制在2.3—2.8m/min，采用结晶器电磁搅拌工艺，并实行全过程保护浇注；在高线轧制工序，轧制前控制加热炉的风燃比，使炉温差≤50℃，轧制时采用延迟型冷却工艺。

2、如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于在转炉工序的冶炼操作上，前期调整枪位1.4-1.8米，加入转炉返回渣，接近终点时，将底吹气体供气强度降到0.04-0.08立方米/吨·分钟的低水平，出钢时采用挡渣出钢，出钢过程中向钢包内加入合成渣料进行渣洗。

3、如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于在精炼工序，采用合成精炼渣，造还原性的白渣，将C按0.03％；Si、Mn按0.06％的目标范围进行控制。

4、如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于在连铸工序，选择1.3％结晶器倒锥度，并采用结晶器电磁搅拌工艺及1.0-1.4L/Kg二次冷却强度。

5、如权利要求1所述的一种预应力混凝土钢棒用盘条制造工艺，其特征在于在轧制工序，通过对加热炉的风燃比控制，使单支钢坯头尾温差≤40℃，精轧温度的波动≤20℃，控制吐丝温度，使其波动≤20℃；采用延迟型冷却工艺，辊道级联速度控制为0.20-0.50米/秒；同时采用测径仪在线调整盘条尺寸精度。