[发明专利]以环流反应器生产芥酸酰胺的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备芥酸酰胺的方法，特别是涉及一种以环流反应器生产芥酸酰胺的方法。

背景技术

芥酸酰胺作为芥酸的重要衍生物是一种应用广泛的优良精细化工品。分子结构中含有不饱和的长链和极性的胺基，具有极好的表面极性作用，具有较高的熔点和良好的热稳定性。芥酸酰胺是高分子聚合材料中性能优良的抗粘结剂、分散剂、润滑剂、脱膜剂和抗静电剂，可广泛用于石油、纺织、塑料、造纸、金属加工、橡胶工业以及表面活性剂中间体等领域。由于芥酸酰胺无毒，也广泛用于食品包装制品方面。它们性能突出，具有广阔的应用前景。

目前，工业上芥酸酰胺的主要生产工艺是以芥酸或芥酸甲酯和氨气为原料，通过酰胺化反应制备，反应后得到粗制产品经乙醇重结晶后得到精制芥酸酰胺。酰胺化反应是整个生产过程的关键，其反应程度决定着芥酸酰胺的转化率和得率。目前，酰胺化反应工艺生产芥酸酰胺所采用的反应器为搅拌釜反应器。然而，由于固体催化剂催化下的酰胺化反应是一个典型的气-液-固三相非均相反应体系，在搅拌釜反应器内进行酰胺化反应具有相间混合不均匀，传质阻力增大，反应器内存在“死区”等缺点，往往导致反应时间延长，产品产量和收率降低，直接影响到芥酸酰胺的生产成本和产品质量；同时，维持反应的动力消耗较大，固体催化剂磨损较明显。因此，开发新型的酰胺化反应器和反应工艺，进一步改善和促进反应器内相间混合，减少相间传质阻力，缩短反应时间，对于提高产品收率，防止固体碱催化剂的损耗，降低生产成本，简化生产工艺具有重要指导意义。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种以环流反应器生产芥酸酰胺的方法。

本发明的技术方案概述如下：

一种以环流反应器生产芥酸酰胺的方法，包括如下步骤：以芥酸或芥酸甲酯加氨在催化剂的催化下进行反应，生产装置包括环流反应器，所述环流反应器的顶部通过管道与干燥器的进口连接，所述干燥器的出口与氨气压缩机的进口连接，所述氨气压缩机的出口与所述设置在环流反应器底部的空化喷嘴连接，所述环流反应器包括其上部有扩展部位的外筒，导流筒设置在外筒内的中下部位，所述导流筒的高径比为2∶1～5∶1，所述空化喷嘴设置在所述外筒底部与所述导流筒同心的位置上，所述外筒的上部的扩展部位内设置有汽-液-固三相分离器，在所述外筒的顶部设置有进料口，在所述外筒的底部设置有出料口；所述芥酸或芥酸甲酯和催化剂从所述进料口加入，所述催化剂为芥酸或芥酸甲酯质量的0.1％～10％，高压氨气经所述空化喷嘴以5～40m/s的线速进入环流反应器，在100～250℃，压力为常压～100KPa，反应8～15h。

所述外筒的高与外筒中下部的内径比为3∶1～7∶1。

所述催化剂为负载有固定化金属卤化物的活性炭或负载有固定化金属正酸酯的活性炭或负载有固定化烷氧基金属化合物的活性炭或负载有固定化烷基锡的活性炭。

金属卤化物最好选用四氯化钛或四氯化锆。

金属正酸酯最好选用锆酸四正丙酯、钛酸四异丙酯或钛酸四正丁酯。

烷氧基金属化合物最好选用四异丙氧基钛。

烷基锡最好选用三氯基丁基锡、二羟基氯基丁基锡或二氯基二丁基锡。

本发明的一种以环流反应器生产芥酸酰胺的方法，具有如下特点：环流反应器内部设计的导流筒和汽-液-固三相分离器有效增加了环流反应器局部的高径比，消除了环流反应器内的“死区”，提高了传质和反应效率；环流反应器外部设计的外循环管线两端分别与反应器顶部和空化喷嘴相连，形成外循环回路，通过空化喷嘴的喷射使氨气和芥酸或芥酸甲酯迅速乳化，增大两相接触面积，强化酰胺化反应过程，缩短了反应时间；另外，该设备结构简单，成本低，氨气可循环使用，增加了反应过程的物料摩尔比，增强了设备操作弹性。该生产方法克服了传统搅拌釜反应器生产芥酸酰胺时动力消耗大，酰胺化反应时间长，产品产量和收率较低等关键技术缺陷。与搅拌釜反应器生产工艺相比，在相同反应条件下，达到相同的转化率，采用环流反应器反应时间可以缩短10％以上。本发明一种以环流反应器生产芥酸酰胺的方法，可获得高产量和高品质的芥酸酰胺。采用固体催化剂，芥酸酰胺纯度为97.1～99.2％，转化率为98.3～98.7％，腈含量低于0.5％，酸值低于2mgKOH/g产品。

附图说明

图1为本发明所采用设备的结构示意图。

图1中，1为进料口，2为汽-液-固三相分离器，3为外筒，4为导流筒，5为空化喷嘴，6为出料口，7为干燥器，8为氨气压缩机，9为可控石棉电加热套。

具体实施方式