[发明专利]玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓缩生产饲料的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种玉米干法生产乙醇或丁醇过程中产生的废醪液浓缩生产饲料的方法及该方法所需要的装置。

背景技术

目前，用玉米干法生产乙醇或丁醇过程中产生的废醪液浓缩生产饲料的方法，一般采用如下工艺：所述的废醪液经过卧式离心机分离出饲料干物，其所述的饲料干物百分含量(DS)达到45％后送去干燥；分离出的清液DS为7％，送经多效蒸发器浓缩至DS为23％后，再送去干燥。上述的工艺路线长，设备多，能耗高，多效蒸发浓缩DS低，废水排放量大，严重污染环境。上述问题己成为阻碍生产发展的瓶颈问题，长期困扰着企业对环境的污染问题，已经引起社会的普遍关注，并成为技术人员长期攻关的课题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓缩生产饲料的方法及装置，以提高浓缩环节的干物含量，减少废水排放量，使能耗下降30％左右。

本发明的目的是通过如下的技术方案实现的；

一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓缩生产饲料的方法，其特征在于：将粗塔出来的67±5℃废醪液，其pH为4.5，饲料干物百分含量DS为7～13％，泵入第1级超短管盘式真空旋转浓缩机中，于87±2℃真空度为-0.036～-0.04Mpa下浓缩至DS为17～19％；然后将经第1级超短管盘式真空旋转浓缩机浓缩后的物料，泵入第2级超短管盘式真空旋转浓缩机中，于77±2℃真空度为-0.056～-0.06Mpa条件下浓缩至DS为27～29％；然后用泵将经第2级超短管盘式真空旋转浓缩机浓缩的物料，泵入第3级超短管盘式真空旋转浓缩机中，于67±2℃真空度为-0.07～-0.075Mpa的条件浓缩至DS45～47％；再将经第3级超短管盘式真空旋转浓缩机浓缩后的物料，用泵送进闪蒸螺旋机中，于62±2℃进行闪蒸干燥，其DS为47～48％；然后将经闪蒸干燥的物料送入管束干燥机内，于95±2℃下干燥，其DS为91～93％左右。在上述的浓缩过程中其pH值不变。

一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓缩生产饲料的方法所需要的装置，其特征在于：该装置是依次由粗塔废醪液泵，第1级超短管盘式真空旋转浓缩机、第2超短管盘式真空旋转浓缩机、第3级超短管盘式真空旋转浓缩机、闪蒸螺旋机和管束干燥机串连组成；所述的第1级、第2级与第3级超短管盘式真空旋转浓缩机的外套管冷凝液通过汽水分离罐，进入大气冷却器与真空泵相连；二次蒸汽(物料浓缩过程中产生的蒸汽)，经二次蒸汽自洁器与一次蒸汽热泵相连；所述的一次蒸汽热泵经管线与所述的浓缩机内套管相连。

上述的一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓缩生产饲料的方法所需要的装置，其特征在于：其所述的超短管盘式真空旋转浓缩机，主要有机座、机盖，于安装在U型料槽两端的偏心套管式空心轴上固定有多个圆形空腔转盘，每个转盘内均设有三块互成120度角的间隔板，在被上述的三块间隔板分成的三个区域内固定有许多两端敞口的超短管，所述的超短管敞口处在转盘两侧表面上；在所述的空心轴的外套管与内套管相互接触的地方设有蒸汽入口；在所述的外套管的下部设有两个冷凝水出口；所述的转盘下半部处于U型料槽内，每两个转盘之间均有隔板，每块隔板上均设有物料通孔，该物料通孔与处在所述的浓缩机的一端侧下部的进料口同在一条水平线上；位于空心轴上方转盘的两侧均设刮U型刮刀，该刮刀安装在所述的方形槽内置的间隔板上，并与出料管连为一体；所述的出料管位于转盘外侧的出料口，处于螺旋输送机的上方；所述的螺旋输送机安装在进料口外侧的机座上；所述的偏心套管式空心轴的内套管为蒸汽进入管，该进汽管末端封闭，其外套管为冷凝液导出管，其前端封闭，末端敝口，该出口通过导管、汽水分离器、大气冷却器与真空泵相连。

上述的一种玉米干法制乙醇或丁醇废醪液浓缩生产饲料的方法所需要的装置，其所述的超短管盘式真空旋转浓缩机机盖上，设有二次蒸汽(物料浓缩过程中产生的蒸汽)出口，该出口通过二次蒸汽导管与二次蒸汽自洁器相连，二次蒸汽经自洁器，通过导管与一次蒸汽热泵相连，所述的一次蒸汽热泵经管线与内套管相连。

本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步：

(1)本发明废水排放量明显减少，可减轻对环境的污染；

(2)本发明能耗明显下降，能耗降低30％左右；

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意框图；

图2为本发明的超短管盘式真空旋转浓缩机立体结构示意图；

图3为本发明的超短管盘式真空旋转浓缩机的左视结构示意图；

图4为图3的A—A剖视结构示意图；