[发明专利]一种大规格的复合地板及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉地板加工技术领域，具体的说本发明涉及一种复合地板，本发明还涉及这种复合地板的制备方法。

背景技术：

普通复合地板的基本构造为：表板、涂胶板、底板，用胶粘合在一起。生产过程为：将所选基材涂胶后，使用普通热压设备压合在一起，经过砂光后，用普通开榫设备加工成正常规格半成品板片，再依据不同要求进行深加工。

1.普通复合地板基材选取：

①.表板：长度400-2300MM；宽度：80-270MM；厚度3.0-4.0MM

②.涂胶板和底板：依据表板所选规格和设备加工限度选材，多为单片或多片搭接的旋切单板。

2.普通复合地板设备选取：

①.热压设备：一般加工长度1000-2500MM；

②.开榫设备：一般加工长度：400-2500MM。

3.普通复合地板规格设定：

①.长度：400-2200MM

②.宽度：90-260MM

③.厚度：10-15MM

④.复合层数：3-7层。

无论是生产需要的基材、设备，还是所加工成的地板都存在着很大的传统性、普遍性和随意性，采用上述方法生产大规格的地板，翘曲问题严重。同时，由于普通复合地板规格所限，使其稳定性较差，整体外观的立体感和视觉效果都不够突出。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是公开一种大规格的复合地板。

本发明同时还公开了大规格的复合地板的制备方法。

本发明复合地板，由表板、涂胶板和底板构成，表板为原木板，涂胶板为胶合板，由6层2.0MM厚单板压制而成，底板为刨切单板，两张顺向重叠放置，涂胶板在表板和底板之间，各层板之间由地板胶粘接。

上述复合地板的制备方法为包括以下步骤：

1、表板选取加工：选取板方，锯切成表板，摆盘入烘干窑，温度控制在90-70℃，经过12天干燥处理后，含水率达到7.0-9.0％，再锯截成表板毛料。

2、涂胶板选取加工：选取含水率为7-8.5％胶合板，其中胶合板为6层2.0MM厚单板压制而成，选取后经砂光定厚。

3、底板选取加工：选取刨切单板两张，顺向重叠放置，底板含水率1-5％。

4、将表板、涂胶板和底板逐一涂胶后重叠放置，采用热压方法进行热压，制成地板毛料，压力为12-14MPA，时间为12-14分钟，温度为95-100度。

5、平衡养生：将热压后的地板毛料在密闭的条件下养生48小时。

6砂光、开榫：与普遍复合地板加工工艺相同，砂光时保证板片厚度在200MM±0.2MM，同时表板厚度控制在5.5MM以上，底板百度控制在1.6-2.0MM，所述开榫，保证板片之间的高低差0.3MM以内，横向直角度控制在0.1MM以内。

7、表面处理：指表板进行挠痕、手括或烟薰后涂本色油或带有颜色的油，即配合仿古板面的复合地板进行处理，或者直接根据需要上油或漆。

其中步骤1中表板干燥过程采用下述条件效果更为理想：

              温度        湿度        时间

初期处理      90℃        28-30.5％   8-12H

干燥          70℃        22-23.5％   22-24H

              72℃        19-21.5％   22-24H

              74℃        16-18.5％   22-24H

              78℃        13-15.5％   24-26H

中期处理      90℃        28-30.5％   12-14H

干燥          78℃        11-13.5％   22-24H

              82℃        8-10.5％    22-24H

              86℃        6.5-8.5％   22-24H

终了处理      90℃        15-18.5％   24-26H

降温检测含水率，密闭养生3天。

步骤2中为了节省大规格涂胶板，可以采用两张胶合板对接制成。