[发明专利]一次复合多层实木地板生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种实木复合地板，特别是涉及一种一次复合多层实木地板生产方法。

背景技术：

传统的实木复合地板加工方式有两种：一种是三层实木复合地板的加工方式：先用厚度在3mm以上的表板，杨木(或松木)木条穿成的帘子及旋制好的杨木或松木单板，热压组成的地板，该工艺加工出的地板其缺陷是对表板质量要求高，厚度必须保证在3mm以上。另一种加工方式是在多层胶合板基材上贴上表板，制成地板，这种工艺生产的地板在加工过程中存在的问题是，基板本身已经经过一次组坯热压，在贴表板时，又出现二次组坯热压，即降低了生产效率，又浪费了大量的胶、水、电、汽及人力，且在加工过程中贴面产生了地板的大量翘曲问题及瓦翘需增加工序来解决。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种一次复合多层实木地板生产方法，利用低价值中小径级的原木，通过旋切的高、低质量的单板的合理组坯加工，简化地板在加工过程的工序、提高了加工效率，同时提高产品的质量、稳定性的加工方法。

本发明的技术方案是这样实现的：一次复合多层实木地板生产方法，其具体的步骤如下：

一、首先对酚醛树脂进行制备：

①原料投料比：苯酚∶甲醛∶火碱＝1∶2.0∶0.58

②将在熔酚槽熔化的苯酚投入反应釜中，启动搅拌浆，加入总量

80％的一次火碱，降温，在40～50℃之间保温。

③先加入总量80％的一次甲醛，温度控制在50℃左右，当40℃时开始，计时50～60分钟，升温至93℃时，保温1小时。

④在90～93℃之间，开始测粘度，液体粘度25±2S/30℃时，加入总量20％的二次甲醛。

⑤当温度达到75℃时，加入总量20％的二次火碱，继续在90±2℃下保温，粘度在40～50S/30℃时，降温至40℃，放出制好的酚醛树脂胶。

二、其次对胶粘剂进行调制：

将制备好的酚醛树脂∶填料＝100∶5(重量份数比)，搅拌均匀，放置15min后使用。

填料可以是木粉，面粉或玉米粉中的一种。

三、再次对地板毛坯板进行制备：

①将表板、芯板、中隔板、背板整张化，即表板为旋切精选出的单板；其余各层为一般胶合板生产使用单板；②将芯板双面涂胶，两张芯板间放上中隔板，芯板的最上层及最下层放上表板及背板，共同热压而成毛坯地板，其热压温度在125℃，时间7～12min；其中芯板的层数和中隔板的层数是不定的，这需根据地板的整体厚度来确定；③压合后的板坯陈放24h后，即进行砂光剖分；④将剖分好的表板条进行开榫、上色再淋漆，制成成品的地板。

本发明的积极效果是简化加工工序，将两次组坯热压变为一次，其次简化了多层(含三层)地板的平衡层，其三是减少了木材的干燥周期及原料平衡周期；其四由于组坯过程中，横纵交错为对称层，减少了地板顺翘、瓦翘等现象的出现；其五由于使用的胶种为酚醛胶，这样大大提高了地板的环保指标及降低了胶料的成本，使生产的地板有更佳的强度和弹性。

附图说明：

图1为本发明结构示意图

图2为地板横向切图

其中，表板1，芯板2，中隔板4，背板3，榫槽5和榫头6，颜色层及漆油涂层7。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步描述：如图1、2所示，一次复合多层实木复合地板生产方法，其具体的生产方法如下：

1、酚醛树脂的制备

①原料的配比：苯酚∶甲醛∶火碱＝1∶2.0∶0.58

②将熔化的苯酚投入反应釜中，启动搅拌浆，加入一次火碱，降温，保温在40～50℃之间。

③加入一次甲醛(总量的80％)，温度控制在50℃左右，在40℃时开始计时，50～60分钟，升温至93℃时，保温1小时。

④在90～93℃之间，开始测粘度，液体粘度25±2S/30℃时，加入二次甲醛水。

⑤当温度达到75℃时，加入二次火碱，继续在90±2℃下保温，粘度在40～50S/30℃时，降温至40℃，放胶。

2、胶粘剂的调制：

酚醛树脂∶填料(填充剂)＝100∶5(重量比)搅拌均匀，放置等待使用。

3、地板毛坯板的制备：

(1)首先是选择两张芯板2，并分别在其双面涂上调制好的胶粘剂，在两张芯板间放入一张中隔板4，表面及最下层放置表板1及背板3。