[发明专利]空心石墨托辊套的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种托辊套的制造方法，尤其涉及一种空心石墨托辊套的制造方法。

技术背景

目前在轧钢过程中，输送机用于传送轧钢坯料和钢带，实现冷轧或热轧的流水作业，是轧制钢带的主要辅助设备。而托辊又是输送机上的必需的装置，托辊套是托辊的重要组件。现有托辊采用的石墨托辊套由于密度、张度及抗氧化度不足，严重影响了产出钢带的平整度，同时也造成托辊套自身老化速度过快，大大缩短了辊套的使用寿命。

发明的内容

本发明的目的是提供一种空心石墨托辊套的制造方法，制造一种使用寿命长，且能提高钢带平整度的石墨托辊套。

为解决上述技术问题，本发明空心石墨托辊套的制造方法，包括如下具体步骤：

a.空心石墨托辊套的坯料进行外圆加工、掏孔心；

b.将空心石墨托辊套的坯料在常温下用硅酸盐浸泡3-4小时；

c.对空心石墨托辊套坯料上的小孔、裂纹，用填充胶补平、打磨；

d.将空心石墨托辊套的坯料在150℃-160℃预热处理24-48小时；

e.经预热处理的空心石墨托辊套坯料在浸渍液中浸渍；

f.将浸渍过的空心石墨托辊套自然时效7-15天；

g.把时效后的空心石墨托辊套，在逐步升温的条件下经108-115小时进行烘干；

h.空心石墨托辊套在从常温逐步升温至600℃的条件下继续固化40-55小时；

i.将经固化后的空心石墨托辊套，表面喷涂抗氧化剂1-2遍；

j.将空心石墨托辊套在烘干箱中放置10-16小时，使抗氧化剂涂层进行固化；

在所述第g步骤后，增加对空心石墨托辊套坯料上的小孔、裂纹，用填充胶补平、打磨的步骤；在所述的第h步骤后，增加对空心石墨托辊套坯料上的小孔、裂纹，用填充胶补平、打磨的步骤；在上述的第j步骤完成后，用羊毛毡对空心石墨托辊套表面进行抛光。

浸渍为将空心石墨托辊套坯料放入高压浸渍罐，在0.1Mpa的负压下注入浸渍液，再加压使罐体内形成0.6Mpa正压，并在45℃-55℃的温度保持该压力4-6小时。

第g步骤，为将空心托辊套在常温下36小时升温至50℃烘干，再经24小时升温至80℃烘干，而后经12小时升温至120℃烘干，最后在12小时内升温至160℃烘干，然后保持该温度24小时，并在烘干时保持吹入风速为0.5-1米/秒的空气。

第j步骤，为将喷涂后的空心石墨托辊套放入烘干箱内逐步升温固化，从常温经1小时升温至230℃，再经2小时升温至300℃，继续经5小时升温至390℃，最后保持390℃固化8小时。

填充胶按重量份为：石墨5、硅胶1、磷酸二氢铝3。

打磨使空心石墨托辊套的表面光洁度至少达到。

硅酸盐为硅酸钠或硅酸镁或硅酸钙。

抗氧化剂按重量份为：磷酸6、氧化铝1、水5的混合液溶。

浸渍液为40％-60％浓度的铬酸酐水溶液。

本发明由于增加了化学金属液的浸渍工艺，对空心石墨托辊套表面补充了金属元素，进而增加了产品的耐磨性、表面硬度。同时，对空心石墨托辊套表面进行抗氧化剂的喷涂、固化处理，在空心石墨辊套表面形成了一层抗氧化膜，从而加强了空心石墨托辊套的致密性、抗氧化性、耐腐蚀性，提高了空心石墨托辊套的使用寿命。此外，由于在制造过程中不断地对空心石墨托辊套进行打磨，并在最后进行抛光处理，提高了空心石墨托辊套的表面光洁度，大大减小了对传送钢带的损伤，有效提高了钢带的产出质量。

具体实施方式

本发明空心石墨托辊套的制造方法的第一种实施方式，包括如下步骤：

a.选择市售的圆柱形石墨坯料，用通用车床根据实际使用的需要，扒圆柱形石墨坯料的外圆，然后用钻床掏空圆柱形石墨坯料的中心。

b.在常温下用市售工业硅酸钠，将空心石墨托辊套的坯料放置在浸液槽中浸泡3小时，使空心石墨托辊套在其后的浸渍步骤中，浸渍液更容易附着在空心石墨托辊套的表面。

c.对浸泡后的空心石墨托辊套坯料上的小孔、裂纹，用按重量份为：石墨5、硅胶1、磷酸二氢铝3配置的填料胶进行填补，并将修补后的空心石墨托辊套坯料支在圆车床上用320号水砂纸打磨，使空心石墨托辊套的表面光洁度达到。

d.将空心石墨托辊套的坯料放在烘干箱内，保持150℃预热处理24小时。

e.将上步处理后的空心石墨托辊套坯料放入高压浸渍罐中浸渍。高压浸渍罐包括：浸渍罐的出料口，排气孔，入液孔。高压浸渍罐的出料口用于进出坯料，排气孔用于调节罐内的压力，入液孔为了向罐体内注入浸渍液。

浸渍包括如下具体步骤：