[发明专利]鱼雷罐用铝碳化硅碳砖及鱼雷罐内衬结构

说明书

一、技术领域：

本发明属于耐火材料领域，特别是涉及一种鱼雷罐用铝碳化硅碳砖及鱼雷罐内衬结构。

二、背景技术：

目前，在铁水罐、鱼雷罐内衬工作层的耐火砖大多采用铝碳化硅碳砖(即Al₂O₃-SiC-C砖，简称ASC砖)，该砖存在如下主要缺点：抗氧化性差，使用中容易氧化失效，造成渣线和冲刷部位侵蚀快、粘渣严重、维护困难；中低档砖寿命低，而寿命≥1000次所需的高档Al₂O₃-SiC-C砖价格昂贵，成本高。已授权的申请号为01126576.0的专利公开了一种混铁车用烧成铝碳砖，在某些混铁车的工作层开始采用，该铝碳砖的缺点是抗铁水和炉渣侵蚀性差，渣线区寿命低，运行成本高。

近十几年来，随着钢质量的提高，铁水预处理技术在国内外取得了迅速的发展。1989年申请人开始进行鱼雷罐用耐火材料的研究，1990年研制开发出了鱼雷式混铁车用Al₂O₃-SiC-C砖，该砖首先在首钢推广应用，在首钢150吨鱼雷式混铁车上使用，后又逐步扩大到260吨混铁车上使用。自1991年至今共使用Al₂O₃-SiC-C砖50000余吨，首钢炼铁厂鱼雷式混铁车由于使用Al₂O₃-SiC-C砖，炉龄有明显提高，由原来的不足300炉增至1000余炉，已达到原来的3倍还多，获得了显著的经济效益。但在2005年下半年，由于首钢及首钢搬迁厂(首迁、首秦)冶炼工艺的改变(在高炉化铁水过程中加入萤石以达到先期净化铁水质量的目的)，使得高炉所排放铁水进入鱼雷罐后，带入的渣的成分比较大，对鱼雷罐内衬的侵蚀就比较严重，加之在鱼雷罐中还要加入一定的三脱剂进行三脱处理，这样就更加剧对鱼雷罐内衬的侵蚀。因此，目前几个供货厂家供给首钢及首钢搬迁厂所用的Al₂O₃-SiC-C砖，使用效果均较差(小于500炉)，使用寿命比以前降低一半或更多，为此，开发出适应首钢及搬迁厂鱼雷罐用的新型耐火材料，提高其使用寿命的新产品势在必行。2006年4月，我厂成功研制开发出适应首钢及搬迁厂鱼雷罐用的新一代产品。

三、发明内容：

本发明的目的：生产出使用寿命更长的鱼雷罐用新型耐火材料——铝碳化硅碳砖及鱼雷罐内衬结构。

本发明的技术方案是：

一种鱼雷罐用铝碳化硅碳砖，以重量百分比表示，原料中含有矾土10～60％，电熔刚玉10～50％，碳化硅3～20％，石墨2～20％，氧化铬0.5～5％，金属铝0.2-3％，金属硅0.2-3％，结合剂3～5％，红柱石或硅线石或蓝晶石3～10％。

其中矾土20～50％，电熔刚玉20～40％，碳化硅5～15％，石墨5～15％，氧化铬1～4％，金属铝0.5-2％，金属硅0.5-2％，红柱石或硅线石或蓝晶石5～8％。

所述矾土的粒度为8～3mm和3～1mm两种，其中粒度为8～3mm的矾土占原料总量的5～15％，粒度为3～1mm的矾土占原料总量的5～45％，电熔刚玉粒度为1～0.1mm，碳化硅粒度为-200目，石墨为L—190的天然石墨，红柱石或硅线石或蓝晶石的粒度为-200目，氧化铬的粒度为-180目，金属铝为-200目，金属硅为-200目。

所述的电熔刚玉为电熔白刚玉，或为电熔亚白刚玉，或为电熔棕刚玉，或为电熔致密刚玉，或为上述不同种类电熔刚玉的任意组合。

所述的结合剂为酚醛树脂。

一种鱼雷罐内衬结构，含有罐体内侧壁的喷涂料(2)，罐体中间的罐口(1)，喷涂料(2)内侧的耐火砖工作层，该耐火砖工作层包括圆柱壳内衬砌筑段(51、52)，截锥壳内衬砌筑段(53)和端墙内衬砌筑段(54)，其中圆柱壳内衬砌筑段包括罐口(1)正下方的冲击区(51)和非冲击区(52)，所述冲击区(51)由鱼雷罐专用砖甲(3)砌筑而成，该砖的一个纵向截面为矩形，另一个纵向截面为等腰梯形；非冲击区(52)由鱼雷罐专用砖乙(4、5)砌筑而成，该砖一个纵向截面为矩形，另一个纵向截面为等腰梯形，其中单元砖甲(3)的高度大于单元砖乙(4、5)的高度；截锥壳内衬砌筑段(53)由鱼雷罐专用砖丙(6、7、8)砌筑而成，该砖的一个纵向截面为直角梯形，另一个纵向截面为等腰梯形；端墙内衬砌筑段(54)由鱼雷罐专用砖丁(9)砌筑而成，该砖为长方体。