[发明专利]以玉米醇溶蛋白为原料制备玉米多肽的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玉米食品的深加工技术，具体地指一种以玉米醇溶蛋白 为原料制备玉米多肽的方法。

背景技术

目前，制备玉米多肽的方法大都是以天然的玉米黄粉为原料，先采 用传统的碱提酸沉法将玉米黄粉中的玉米蛋白提取出来，再用酶法水解 玉米蛋白来提取玉米多肽。但传统的碱提酸沉法不仅操作工艺烦杂、耗 时、费力，而且在工艺流程中的酸碱度难以准确把握，这样既容易破坏 玉米蛋白中的活性成份，又会生成有毒有害物质，使玉米多肽产品的质 量不易控制。也有技术人员选用蛋白酶直接对玉米黄粉进行水解来制备 玉米多肽，但由于玉米黄粉中含有大量的淀粉和多糖，使直接水解所得 到的玉米多肽产品中含大量的多糖或其他杂质，导致玉米多肽产品的品 质和功效大幅降低。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种以玉米醇溶蛋白为原料制备玉米多 肽的方法。采用该方法工艺简单、酶解程度易于控制、所得产品质量高 功效好。

为实现上述目的，本发明所设计的以玉米醇溶蛋白为原料制备玉米 多肽的方法，依次包括如下步骤：

1)按料液重量比为1∶15～20的比例，取玉米醇溶蛋白粉，投入到 蒸馏水或纯净水中，搅拌均匀，调节其pH值为7.5～8.0，置于35～45℃ 的温度条件下保持25～35分钟，并不停搅拌使其中的玉米醇溶蛋白充分 溶解，获得玉米醇溶蛋白水溶液；

2)再按玉米醇溶蛋白粉原料重量的1～3％，取碱性蛋白酶，加入到 步骤1)所得的玉米醇溶蛋白水溶液中，并加热升温至50～60℃进行酶 解，酶解期间连续搅拌，酶解时间维持2～6小时，获得玉米醇溶蛋白酶 解液；

3)将步骤2)所得的玉米醇溶蛋白酶解液加热至沸腾状态，保持 5～10分钟灭酶活性，然后将其冷却至70～80℃，进行粗过滤，除去滤 渣，获得酶解粗滤液；

4)在步骤3)所得的酶解粗滤液中加入占其体积1.5％的活性炭粉， 调节其pH值为5.0～6.0，置于35～45℃的温度条件下进行脱色、脱苦处 理0.5～1.5小时，然后进行精过滤，去除废活性炭渣，经灭菌处理获得 玉米多肽精滤液；

5)对步骤4)所得的玉米多肽精滤液真空浓缩、喷雾干燥，即可 制得玉米多肽粉。

进一步地，上述步骤1)中，所取玉米醇溶蛋白的总氮含量应大于 或等于14％，玉米醇溶蛋白的总氮含量过低会影响最终酶解产物的质量 和功效。

进一步地，上述步骤1)中，可以选用氢氧化钾、氢氧化钙或氢氧 化钠试剂调节玉米醇溶蛋白水溶液的pH值，但优选氢氧化钾试剂调节 玉米醇溶蛋白水溶液的pH值，这是因为：氢氧化钾水溶液对人体无害， 且不会导致溶液过粘而影响过滤，同时钾离子是人体细胞溶液中的必需 离子，可以为机体补充钾离子。而采用氢氧化钙试剂调节玉米醇溶蛋白 水溶液的pH值，其酶解后的酶解粗滤液中会有白色沉淀出现；采用氢 氧化钠试剂调节玉米醇溶蛋白水溶液的pH值，其产品的口味为咸味， 两者均影响玉米多肽的产品质量。

进一步地，上述步骤1)中，玉米醇溶蛋白水溶液的pH值调节为 8.0，在此碱性环境下，更有利于玉米醇溶蛋白与碱性蛋白酶的酶解反 应。

进一步地，上述步骤2)中，选用酶活力单位为20万U/g的碱性 蛋白酶，例如丹麦诺维信公司生产的Alcalase碱性蛋白酶，其专一性高， 性能稳定，酶解技术成熟，只需按其商品说明书的指示操作即可，酶解 中间产物易于控制。

本发明的优点体现在如下几方面：

其一，本发明选用玉米醇溶蛋白为原料，采用碱性蛋白酶对其进行 限制性酶解，与天然玉米黄粉酶解工艺相比，该原料的蛋白质含量高， 不含淀粉、纤维、色素等其他杂质，无不良气味，细度高，色泽好，既 可大幅简化玉米多肽粉的酶解生产工艺，又可确保最终所得玉米多肽产 品的质量和功效良好。

其二，本发明选用碱性水溶液作为玉米醇溶蛋白的助溶剂，既可以 使玉米醇溶蛋白完全溶解，又便于碱性蛋白酶结合玉米醇溶蛋白的酶解 位点，使原料充分酶解，从而提高终极产品的收得率，终极产品中还含 有对人体机体有益的碱性离子。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例1；