[发明专利]多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉v树脂的生产工艺，更具体地说是涉及多层木模板用树脂的生产工艺。

背景技术

多层木模板在建筑行业中使用的十分广泛，由于木模板的重复使用次数有限，因此其用量也十分大，木模板在使用过程中主要与水泥沙浆相接触，因此，就要求木模板具有较强的防水和耐酸性能，这种性能主要通过生产木模板过程中所使用的树脂来解决，该树脂的好坏直接影响到木模板的质量及周转次数，目前，该树脂主要由甲醛、尿素、三聚氰胺、氨水、六亚甲基四胺和适量的甲酸、片碱制成，由于甲醛的用量较大，使得通过目前工艺制做成的木模板游离醛含量超标，在木模板的生产过程中，刺激性气味很大，大大影响生产工人的身体健康，达不到国家环保要求，三聚氰胺的原材料价格较高，且用量也十分大，这样就增加了该木模板的生产成本，采用目前的制做工艺制做的树脂，制备时间长，一次工艺过程至少需要5-6个小时。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种工艺简单、反应平稳易撑握、制备时间短、达到国家环保要求的多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺。

本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生产工艺如下：

a、将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将反应釜中甲醛的PH值调至8.5-9.0；

b、加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加热升温；

c、待反应釜内的温度达到85℃-89℃时停止加温，保温18-22分钟；

d、待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比达到1.70-1.75，然后加入适量的三聚氰胺，再保温18-22分钟；

e、待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，使反应釜内溶液的PH值达到5.1-4.6；

f、用涂-4或30℃水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠将应釜内溶液的PH值调至8-9；

g、再向反应釜内加入余下三聚氰胺，待釜内的反应液在30℃水温中出现丝状雾点时，加入第三批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比达到1.55-1.60，然后开始降温；

h、待反应釜内的温度达到70℃-80℃时，先向反应釜内分次加入氨水50kg，然后加入六亚甲基四胺4kg；

i、待反应釜内的温度达到35℃-40℃时，出料备用。

所述步骤b中的升温是连续性升温。

所述步骤g中的降温采用自然水冷却的方式降温。

所述步骤h中的氨水采用尿素代替。

所述步骤h中向反应釜内加入氨水50kg是分3次加入的，且每次间隔10分钟。

所述分两次加入三聚氰胺的总量为45kg。

上述步骤中的降温采取连续性降温。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：工艺简单、反应平稳易撑握、制备时间短、整个反应过程只需要1个小时的时间就能完成，可大大提高生产效率，同时也降低了生产能耗，三聚氰胺的用量大大减少，降低了树脂的生产成本，具有市场竞争力，防水性能好，沸水煮2小时不开胶，在生产中，通过向反应釜内加入游离醛捕捉剂即氨水，使产品中游离醛的含量控制在0.4％以内，达到国家环保要求，同时也大大改善了生产车间内工人的工作环境，使用时，不需作脱水处理，加入20-25％的面粉可降低施胶成本，固化时间短，九层木模板热压在105-110℃温度下14分钟即可完成固化。

具体实施方式

实施例1：多层木模板防水、耐酸免脱水树脂的生产工艺，其生产工艺如下：

a、将800kg的甲醛一次性加入密封的反应釜内，用氢氧化钠溶液将反应釜中甲醛的PH值调至8.5-9.0；

b、加入第一批尿素，使反应釜内甲醛与尿素的摩尔比为2.2，然后加热升温，升温采取连续性方式进行升温；

c、待反应釜内的温度达到87℃时停止加温，保温20分钟；

d、待保温结束后，加入第二批尿素，使反应釜内甲醛与总尿素的摩尔比达到1.72，然后加入适量的三聚氰胺，再保温20分钟；

e、待保温结束后，向反应釜内加入甲酸溶液，将反应釜内溶液的PH值调至5.1-4.6；

f、用涂-4或30℃水温进行检测，待反应达到终点时，用氢氧化钠将应釜内溶液的PH值调至8.5；