[发明专利]氯化苯生产中含苯和氯化氢尾气的回收及循环利用方法

说明书

技术领域

本发明氯化苯生产中含苯和氯化氢尾气的回收及循环利用方法，属化工生产过程排放物的回收利用领域，具体涉及排放气体的回收利用。

背景技术

有机化工原料氯化苯的生产厂家基本建在发展中国家，对于其生产所排放的含苯和氯化氢尾气的回收多停留在初放的低级水平，造成资源浪费和环境污染，中国专利申请“制硫酸钾副产盐酸脱析联产PVC树脂(200410081404.4)和中国专利申请“氯化氢的提纯工艺”(2002100625.3)公开的是用曼海姆法生产硫酸钾的副产氯化氢的提纯回收方法。该副产盐酸或氯化氢中均不含有机物，上述两项专利申请的解析工艺，不涉及被解析的副产盐酸或氯化氢中有机物杂质的分离。目前尚未见有关含有机物的副产氯化氢的回收利用的报道，也未见有关从氯化苯生产尾气回收利用苯和氯化氢的报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种氯化苯生产中含苯和氯化氢尾气的回收及循环利用方法，以提升资源苯和氯化氢的利用率，达到节约资源，实现循环经济发展和有利环境保护的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

采用吸收-解析工艺，对排放尾气中苯和氯化氢分别回收和循环利用，将氯化苯生产尾气送入控温绝热吸收塔釜，控制该控温绝热吸收塔釜内温度高于苯的沸点80.1℃，塔顶设有水或稀盐酸喷射泵，塔顶的水或稀盐酸喷射泵向塔内喷水或喷稀盐酸，使氯化苯尾气中夹带的苯成气相上升进入塔顶，喷射液流将尾气中氯化氢吸收，在塔釜内形成浓盐酸，再分别从塔顶部的苯蒸气中回收苯，循环送至氯化苯生产系统循环使用；吸收塔釜内浓盐酸送至解析塔，经解析回收的纯净干燥的氯化氢送至聚氯乙烯VCM合成生产线，无害气体排放至大气。

控温绝热吸收塔内的温度控制在82-90℃，塔顶温度控制在80-85℃。从塔顶部苯蒸气回收苯，是将苯蒸气先经过冷却器冷凝，再通过气液分离器分离后的气态苯，由苯捕集器将其回收送至氯化苯生产系统循环使用，经过冷却器而尚未冷凝的少量含苯蒸气则进入波纹塔，经捕集器回送至控温绝热吸收塔再次回收或送入氯苯酸性沉降槽回收。

在吸收塔釜内经吸收形成的浓盐酸送入解析塔釜，浓盐酸在解析塔釜的解析条件为：温度100-120℃，蒸气压≤0.3MPa，解析塔出口气体温度68-92℃，解析塔出口压力为微正压0.01-0.03MPa，经解析后带有大量水蒸气的氯化氢气体，从解析塔釜出口进入后续回收程序，该后续回收程序是：带有大量水蒸气的氯化氢，依次通过二段冷凝器，氯化氢气体温度冷却到0℃以下，再经除雾器除去其中的酸雾，绝大部份水蒸气已经分离，仍含有极少量水份的氯化氢气体，再通过浓硫酸干燥装置干燥，成为含水量仅为0.01-0.03％，纯度≥99％纯净氯化氢气体，将该氯化氢气体增压至0.08-0.09MPa后，由压缩机送至聚氯乙烯VCM合成生产线使用。

本发明技术进步，效果显著，绝热吸收塔中的温度控制在高于苯沸点温度的适当范围内，使氯化苯尾气中夹带的苯几乎全部成气相进入塔顶组份，由塔顶出来的苯蒸气经冷凝器后绝大部份苯已和水分离，并送入本氯化苯生产系统循环使用，未尽冷凝的气体再进波纹塔以次品氯苯吸收其中的苯，经此两道工序后，氯化苯尾气中夹带的苯全部回收并循环使用，既降低了苯耗，又保护了环境，本发明控制解析塔出口压力在0.01-0.03MPa的微正压下，增强了吸收塔内解析效果，提高了解析效率。

本发明对解析后带有大量水蒸气的氯化氢气体，在采用二段冷凝器冷凝，使氯化氢中绝大部分水份除去的基础上，又采用了浓硫酸干燥除水装置，保证了氯化氢气体的水份在0.01-0.03％范围内，如此低水份，使该氯化氢几乎无腐蚀性，因此，能采用压缩机(纳氏泵)将其增压到0.08-0.09MPa，再通过管道输送至聚氯乙烯VCM合成生产线成为可能。

本发明回收方法不仅回收率高，而且回收的产物纯度高，所回收的苯基本直接进入氯化苯生产线循环使用，回收的HCL纯度≥99％，有机物含量≤500μg/L，水份为0.01-0.03％，无游离氯，完全满足聚氯乙烯VCM合成对HCL原料的要求。聚氯乙烯VCM合成对HCL原料的要求是：氯化氢纯度≥93％，有机物含量≤1000μg/L，无游离氯。本工艺提纯的氯化氢气体完全满足聚氯乙烯VCM合成所用原料HCL的要求。本发明方法通过对氯化苯尾气的回收利用不仅提高了对苯和氯化氢的资源利用率，节约资源，提高经济效益，而且有利环境，是一项实践循环经济发展的一项绿色工艺方法。

附图说明

图1本发明绝热吸收流程图

图2本发明盐酸解析流程图

具体实施方式