[发明专利]加压合成二甲醚的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工材料生产领域，具体涉及一种由甲醇加压合成二甲醚的生产工艺。

背景技术

目前，国际上气相法生产二甲醚装置的吨产品原料及公用工程的物料消耗：甲醇1.42～1.45吨，中压蒸汽1.2～1.3吨、低压蒸汽1.56～2.1吨、循环水150～170吨、电50～75Kwh。究起原因，这些二甲醚工艺一般采用常压反应，在精馏工序进行气体加压，这样物料损耗大、能耗高；有一部分采用加压到0.5～0.8Mpa进行二甲醚合成反应，此压力下的反应推动力不是最佳，且二甲醚精馏的气相损耗较大、能耗也较高。

另外，在合成反应工序与精馏工序之间，需要再次进行加压，增加了一道升压过程。这样，既增加了设备投资，又极大的增大了物料的消耗。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是如何提供一种二甲醚生产工艺，该生产工艺能提高单程转化率，节约了设备投资，又能极大的减少物料的消耗。

本发明所提出的技术问题是这样解决的，提供一种加压合成二甲醚的生产工艺，其特征在于，在合成反应工序增加加压汽化工艺，对原料甲醇液进行加压汽化，然后利用压差送入二甲醚合成反应塔进行脱水反应；利用合成反应工序与二甲醚精馏工序间的压差，将二甲醚反应混合气送入二甲醚精馏工序进行精馏，得到二甲醚，并回收未反应的甲醇。

按照本发明所提供的加压合成二甲醚的生产工艺，其特征在于，所述加压汽化工艺包括如下步骤：

A、原料甲醇液在进入甲醇加压汽化釜前，先经原料甲醇给料泵送入甲醇洗涤塔中，通过洗涤回收二甲醚生产装置中回收的甲醇残液，再利用甲醇输送泵将原料甲醇液加压后送至甲醇加压汽化釜；

B、用中压蒸汽通过甲醇再沸器将其加热汽化升压，使气相甲醇蒸汽温度≥145℃、压力达到1.0～2.0Mpa；

C、汽化后的甲醇蒸汽利用与二甲醚合成反应塔进口压力的压差进入二甲醚合成反应塔进行脱水合成反应，得到二甲醚反应混合气。

按照本发明所提供的加压合成二甲醚的生产工艺，其特征在于，二甲醚合成反应塔中的反应操作压力为0.98～1.98Mpa。

按照本发明所提供的加压合成二甲醚的生产工艺，其特征在于，二甲醚精馏的操作压力控制在0.95～1.80Mpa。

按照本发明所提供的加压合成二甲醚的生产工艺，其特征在于，从二甲醚合成反应塔出口到二甲醚精馏工序的压差控制在0.05～0.20Mpa。

按照本发明所提供的加压合成二甲醚的生产工艺，其特征在于，甲醇精馏回收工序的操作压力控制在0.02～0.7Mpa。

按照本发明所提供的加压合成二甲醚的生产工艺，其特征在于，将未反应的甲醇返回到甲醇洗涤塔进行洗涤回收，同时充分利用二甲醚合成反应塔出口物料300～400℃温度提供的热量，通过甲醇换热器、合成塔进出口气换热器及二甲醚精馏塔底再沸器，对系统内的低温物料进行预热或加热。

按照本发明所提供的加压合成二甲醚的生产工艺，其特征在于，在二甲醚合成反应塔前设置的开车加热器，用于开车初期合成塔进出口气换热器还未起作用时，给原料气相甲醇进行热量补充。

本发明与普通气相法工艺相比，将常压下的原料甲醇液在反应前期通过蒸汽加热加压汽化提压，再利用压差送入控制在最佳反应压力和温度的二甲醚反应塔内，在此反应压力下二甲醚反应推动力大、单程转化率高，且反应后的混合物也能利用压差自然流入下一个精馏工序，不需要再次加压，减少了一道升压过程，即节约了设备投资，又极大的减少了物料的消耗。

附图说明

下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细说明。

图1为本发明提供的加压合成二甲醚的生产工艺的工作原理图。

其中，1、原料甲醇给料泵，2、甲醇洗涤塔，3、甲醇输送泵，4、甲醇换热器，5、甲醇加压汽化釜，6、甲醇再沸器，7、合成塔进出口气换热器，8、开车加热器，9、二甲醚合成反应塔。

具体实施方式