[发明专利]粘胶纤维的纺练染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺练过程中对丝条进行染色的人造纤维，具体的说是用于纺练染色粘胶纤维生产过程中粘胶的染色方法。

背景技术

人造纤维又称人造丝、粘胶纤维、再生纤维素纤维，通过纺前粘胶注色或后期染整加工，可以制成各种颜色的人造纤维产品，广泛应用于色织、家纺、金银丝、绣花线、纱线领域。

丝条成型后进行染色简称纺后染色已是淘汰工艺，存在工艺复杂、成本高、排污量大等弊端。于是近年提出了纺前着色工艺，即，将颜料注入粘胶中成为有色粘胶，再进行纺丝。

传统纺前注色方法生产的着色丝，由于所用颜料颗粒较大，粒度不均一，在粘胶中分散性差，造成可纺性差，生产成本高，产品色光暗淡，并且无法用于绣花线生产(主要因为所做出的绣花线的质量如光泽度、手感等达不到使用要求)；后期染整加工需要排掉大量的剩余染液，不利于环境保护，还要增加水、电、汽能源消耗；后期染整加工还容易受到人造纤维产品质量、染整工艺波动等因素影响，造成染色不均匀、色牢度差等问题。

有人在专利中提到了采用靛类、蒽醌类还原染料的有色粘胶纤维及生产方法。该方法是用靛类、蒽醌类还原染料在碱性条件下还原成隐色体盐对粘胶着色，通过纺丝、精练及烘干制成有色粘胶纤维。由于该方法色浆中所采用的还原染料没有使用氧化剂，粘胶配色过程也没有采取控制措施，也就不能对靛类、蒽醌类还原染料的氧化还原过程进行有效的控制，得到的有色粘胶纤维颜色不稳定、可纺性差，无法实现工业化大生产。

纺练染色粘胶纤维生产方法的原理是：配制还原染液及色浆，然后将其与粘胶混合，在纺练过程中(从喷丝到精练结束的过程)丝条在氧化剂和酸或碱环境下氧化显色，经过纺丝得到纺练染色粘胶纤维。本发明提出的就是从色浆配制到丝条显色过程的染色方法。

发明内容

本发明旨在针对现有有色粘胶纤维生产方法中染色方法存在的上述缺陷，提供一种粘胶纤维纺练染色方法，采用本发明可实现有色人造纤维工业化大生产及其深加工产品生产。通过对染色机理的研究，打破传统普通粘胶纤维纺前着色，后期染整加工的传统工艺，直接生产出有色粘胶纤维。采用本发明能实现单丝染色，提高有色丝条的染色均匀性，色牢度，色亮度，丰富色彩品种，达到绣花线的使用标准；同时大幅降低生产成本，使用方便，后续加工无污染，保护环境；染色品质满足市场要求，色泽艳丽、染色均匀、手感舒适、应用广泛。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

粘胶纤维纺练染色方法，工艺步骤包括色浆配制、粘胶配色、粘胶染色，其特征在于：在色浆配制工序中，根据粘胶纤维颜色的要求，称取一种或几种染料，将其混合分散到除盐水中，加入碱性溶液，在溶液中加入还原剂和氧化剂，最后用除盐水定容、溶液过滤，制成色浆备用；在粘胶配色工序中，将备用色浆加入到粘胶中，经充分混合后制得染色粘胶，染色粘胶从机台的喷丝头喷出形成还原丝条；还原丝条从形成到精练的纺练过程中或纺练过程结束时，在氧化剂和酸或碱作用下，染液中的染料分子被氧化析出，均匀分布在纤维内部，与纤维分子形成氢键结合，丝条开始显色，反应完全后固定为预期颜色，完成染色全过程。

在粘胶配色工序中，先将备用色浆装入储备装置中，并隔绝空气保护，根据粘胶流量按比例加入一定体积的色浆到粘胶管中，经过混合装置充分混合后，再进入粘胶缓冲罐中搅拌混合，混合好的染色粘胶用供胶泵输送，通过静态混合器送到机台纺丝。

所述染料采用还原染料、硫化染料或非水溶性有机染料。

所述还原剂和氧化剂的加入量分别为反应摩尔数的1～5倍和0.5～2倍。

所述还原剂为保险粉或二氧化硫脲。

所述氧化剂为H₂O₂、NaNO₂、重络酸钠或亚氯酸钠。

所述碱性溶液可用NaOH水溶液。

定容后的溶液体积为粘胶体积的0.5％～10％。

本发明色浆浓度为0.005％～10％；含碱2～6％。

在酸、碱环境下氧化的粘胶：

甲纤：7.9～8.3％

熟成度：8.0～12.0ml

含碱：6.0±1.0％

表面张力：42～56(dymes/cm)

粘度：25～45秒

粘胶原液的浆种包括木浆、棉浆、竹浆以及相互任意组合中的一种。本发明适用于任何粘胶纤维产品的染色，包括粘胶短纤维、长纤维。

本发明所述色浆配制中包括的装置有染液调配罐、染液储罐、碾磨机、染液过滤机、染液过滤泵、循环泵、变频器。