[发明专利]粘胶纤维的纺练染色方法无效
申请号: | 200710049069.3 | 申请日: | 2007-05-11 |
公开(公告)号: | CN101058898A | 公开(公告)日: | 2007-10-24 |
发明(设计)人: | 冯涛;邓传东;李蓉玲;张勇;胡远成 | 申请(专利权)人: | 宜宾海丝特纤维有限责任公司 |
主分类号: | D01F2/14 | 分类号: | D01F2/14 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所 | 代理人: | 徐丰 |
地址: | 644002*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 粘胶 纤维 染色 方法 | ||
1、粘胶纤维纺练染色方法,工艺步骤包括色浆配制、粘胶配色、粘胶染色,其特征在于:在色浆配制工序中,根据粘胶纤维颜色的要求,称取一种或几种染料,将其混合分散到除盐水中,加入碱性溶液,在溶液中加入还原剂和氧化剂,最后用除盐水定容、溶液过滤,制成色浆备用;在粘胶配色工序中,将备用色浆加入到粘胶中,经充分混合后制得染色粘胶,染色粘胶从机台的喷丝头喷出形成还原丝条;还原丝条从形成到精练的纺练过程中或纺练过程结束时,在氧化剂和酸或碱作用下,染液中的染料分子被氧化析出,均匀分布在纤维内部,与纤维分子形成氢键结合,丝条开始显色,反应完全后固定为预期颜色,完成染色全过程。
2、根据权利要求1所述的粘胶纤维纺练染色方法,其特征在于:在粘胶配色工序中,先将备用色浆装入储备装置中,并隔绝空气保护,根据粘胶流量按比例加入一定体积的色浆到粘胶管中,经过混合装置充分混合后,再进入粘胶缓冲罐中搅拌混合,混合好的染色粘胶用供胶泵输送,通过静态混合器送到机台纺丝。
3、根据权利要求1所述的粘胶纤维纺练染色方法,其特征在于:所述染料采用还原染料、硫化染料或非水溶性有机染料。
4、根据权利要求1所述的粘胶纤维纺练染色方法,其特征在于:所述还原剂为保险粉或二氧化硫脲。
5、根据权利要求1所述的粘胶纤维纺练染色方法,其特征在于:所述氧化剂为H2O2、NaNO2、重络酸钠或亚氯酸钠。
6、根据权利要求1、4或5所述的粘胶纤维纺练染色方法,其特征在于:所述还原剂和氧化剂的加入量分别为反应摩尔数的1~5倍和0.5~2倍。
7、根据权利要求1所述的粘胶纤维纺练染色方法,其特征在于:所述碱性溶液为NaOH水溶液。
8、根据权利要求1所述的粘胶纤维纺练染色方法,其特征在于:定容后的溶液体积为粘胶体积的0.5%~10%。
9、根据权利要求1所述的粘胶纤维纺练染色方法,其特征在于:色浆浓度为0.005%~10%;含碱2~6%。
10、根据权利要求1所述的粘胶纤维纺练染色方法,其特征在于:在酸或碱环境下氧化的染色粘胶:
甲纤:7.9~8.3%;熟成度:8.0~12.0ml;含碱:6.0±1.0%;表面张力:42~56(dymes/cm);粘度:25~45秒。
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