[发明专利]直捻式捻线工艺

权利要求书

1. 直捻式加捻工艺，其特征在于包括如下工序：在捻线机上，

第一纱筒纱线直接上行；

第二纱筒纱线随锭子转动围绕第一纱筒旋转；

旋转顶尖处两股并合加捻；

卷绕成型获得包芯纱成品。

2. 根据权利要求1所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：工艺过程为：

A、第一纱筒装入纱罐，第一纱线从纱罐上方拉出，并由张力器控制张力；

B、第二纱筒安置于第一纱筒下端的纱架上，第二纱线经导丝机构进入空心锭，在之前用张力器控制张力，然后从空心锭上的加捻盘穿出，随空心锭的转动被甩出空心锭，上端与第一纱线缠绕以气圈形式围绕纱罐旋转；

C、第一和第二纱线在气圈顶尖处两股合为一股，然后进入合股导丝器；最后经罗拉牵引、筒纱成型机构获得包芯纱成品。

3. 根据权利要求1或2所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：两根纱线合股时，两根纱线的张力相等，以形成没有剩余扭矩、长度相等的平衡包芯纱。

4. 根据权利要求2所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：第一纱线和气圈状态第二纱线的张力随锭速的变化相应地增加或减少。

5. 根据权利要求1所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：在捻线机上每锭位设置有上下至少两层锭子组件及第一纱筒和前后至少两排第二纱筒，在一个锭位上进行多层作业。

6. 根据权利要求1、2或5所述的直捻式加捻工艺，其特征在于：纱线行走路线为：

第一纱线：纱筒、第一张力器、合股导丝器；

第二纱线：纱筒、导丝机构、第二张力器、导丝器、锭子中孔、锭子嵌芯转向、加捻盘、合股导丝器；

合股后：罗拉牵引、筒纱成型机构，包括横动丝杆、摩擦筒、收卷管。