[发明专利]废水、钻井废泥浆和发动机废气现场综合处理方法

权利要求书

1.一种废水、钻井废泥浆和发动机废气现场综合处理方法，其特征在于包括以废治废利用循环冷却水余热多效蒸发处理废水、利用发动机废气余热流态化干燥及高温热分解处理废泥浆、同时去除废气有害物质并降低排气噪声的方法与过程集成；

利用循环冷却水余热多效蒸发处理废水的方法，是设置废水三效降膜蒸发装置、使80～110℃的循环冷却水余热净化废水并变成冷凝水回收的能效达到0.8～0.9kg/1000kJ，5～10％的废水蒸发残液洗涤发动机废气后加入废泥浆处理；

利用发动机废气余热流态化干燥及高温热分解处理废泥浆的方法，是设置流化床使废泥浆在其上部空间分散成雾滴与发动机废气逆流接触传热传质最后在流化床内升温达到固相颗粒无害化或以超细粉体形态回收，废气通过袋式收尘器并用废水蒸发残液洗涤后排放；

同时去除废气有害物质并降低排气噪声的方法，是使发动机排放的200～380℃的废气与流化床内颗粒及流化床上方雾滴进行动量热量和质量传递而降温、降噪并用废水洗涤去除有害物质；

上述方法的集成构成废水、钻井废泥浆和发动机废气综合处理方法。

2.根据权利要求1所述的一种废水、钻井废泥浆和发动机废气现场综合处理方法，其特征在于，利用循环冷却水余热多效蒸发处理废水的方法为利用80～110℃的循环水热量使在流体液柱推动下从三效降膜蒸发装置的第二效降膜加热段流到第一效降膜加热段管内的废水升温到70～95℃下发生降膜蒸发，蒸发强度达到14～20kg/(h·m²)。

3.根据权利要求1所述的一种废水、钻井废泥浆和发动机废气现场综合处理方法，其特征在于，利用循环冷却水余热多效蒸发处理废水的方法为三效降膜蒸发装置的第一效降膜蒸发产生的蒸汽在第二效降膜加热段管间冷凝放热使在流体液柱推动下从第三效降膜加热段流到第二效降膜加热段管内的废水升温到50～75℃下降膜蒸发，蒸发强度达到18～25kg/(h·m²)。

4.根据权利要求1所述的一种废水、钻井废泥浆和发动机废气现场综合处理方法，其特征在于，利用循环冷却水余热多效蒸发处理废水的方法为三效降膜蒸发装置的第二效降膜蒸发产生的蒸汽在第三效降膜加热段管间冷凝放热使废水池来的废水升温到35～55℃下降膜蒸发，蒸发强度达到18～25kg/(h·m²)。

5.根据权利要求1所述的一种废水、钻井废泥浆和发动机废气现场综合处理方法，其特征在于，利用循环冷却水余热多效蒸发处理废水的方法为废水蒸发产生的一效、二效、三效蒸汽冷凝后冷凝水在自身液柱推动下回流收集，废水处理量5～10％的蒸发残液洗涤发动机废气尘埃后加入废泥浆处理。 

6.根据权利要求1所述的一种废水、钻井废泥浆和发动机废气现场综合处理方法，其特征在于，利用循环冷却水余热多效蒸发处理废水的方法由三效降膜蒸发装置(1)、废水循环泵(2)、文丘里洗涤器(3)及连接管件完成废水蒸发冷凝、冷凝水回收和蒸发残液洗涤发动机废气后加入废泥浆的操作，三效降膜蒸发装置(1)上开设有废水进口、冷凝水出口、蒸发残液出口和冷却水循环的进口与出口，废水循环泵(2)的出口管路分支到三效降膜蒸发装置(1)顶部的废水进口和文丘里洗涤器(3)的喉部、每小时处理1000kg废水的功率消耗不超过8kW。

7.根据权利要求1所述的一种废水、钻井废泥浆和发动机废气现场综合处理方法，其特征在于，利用发动机废气余热流态化干燥及高温热分解处理废泥浆的方法为200～380℃的发动机废气使100～120℃的颗粒床层充分流化，流化颗粒坚硬耐磨、堆积密度1400～1800kg/m³、临界流化速度1.2～1.5m/s，含固率10～40％的废泥浆加压雾化成100～200微米雾滴喷入充分流化的颗粒床层表面以下、涂布在颗粒表面干燥并碰撞磨细到10～20微米超细粉随100～120℃的流化床过热尾气上升到袋式收尘器分离回收。