[发明专利]用于氢气选择性氧化反应的催化剂有效
申请号: | 200710047872.3 | 申请日: | 2007-11-07 |
公开(公告)号: | CN101428217A | 公开(公告)日: | 2009-05-13 |
发明(设计)人: | 李应成;卢立义;顾国耀;杨为民 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院 |
主分类号: | B01J23/62 | 分类号: | B01J23/62;B01J23/58;B01J37/025;C07C5/333 |
代理公司: | 上海浦东良风专利代理有限责任公司 | 代理人: | 张惠明 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 氢气 选择性 氧化 反应 催化剂 | ||
1.一种用于氢气选择性氧化反应的催化剂的制备方法,依次包括如下步骤:
(1)涂层组分超细粒子的制备,涂层组分超细粒子通过气流粉碎、球磨方法将其粒径控制在100微米以下;
(2)涂层组分浆液的制备,将涂层组分、蒸馏水按照一定比例予以搅拌、混合,制得浆液;浆液中还加入浆液总质量的0.3~5%的一种有机粘接剂和0.1~20%的无机粘结剂;浆液中还加入浆液总质量的0.01~1.0%表面活性剂;
(3)通过球磨法控制涂层浆液粒径,球磨时间控制在30分钟~5小时,从而将浆液粒径控制在10微米以下;
(4)浆液通过喷涂、胶涂、滚球、浸渍、浸涂方法覆盖在内核的表面形成涂层,涂层的厚度控制在40~300微米之间;
(5)当层状复合载体的内核被涂层材料涂覆好以后,在50~250℃干燥1~24小时,而后在700~1200℃焙烧0.5~10小时得到层状复合载体;
(6)催化剂活性组分用任何适合于得到表面浸渍的方法分散在层状复合载体上;
(7)将含有活性组分的催化剂先在100~150℃干燥1~24小时,然后在200~700℃焙烧1~24小时,在氢气或其他还原性气氛下,于300~800℃还原1~4小时,即制得催化剂;
所述催化剂包含一个选自石英、尖晶石、莫来石或富铝红柱石中的至少一种惰性载体的内核和结合在内核上的选自γ-Al2O3、δ-Al2O3、η-Al2O3、θ-Al2O3、氧化硅/氧化铝、沸石、非沸石分子筛、氧化钛或氧化锆中的至少一种多孔涂层材料外层构成的层状复合载体,在层状复合载体外层上负载选自钌、铑、钯、锇、铱或铂中的至少一种铂系金属和选自碱金属、碱土金属中至少一种修饰剂及选自IVA化合物中至少一种为助催化剂。
2.根据权利要求1所述用于氢气选择性氧化反应的催化剂的制备方法,其特征在于惰性载体内核选自尖晶石或莫来石中的至少一种,惰性载体内核用量为层状复合载体重量的80~95%。
3.根据权利要求1所述用于氢气选择性氧化反应的催化剂的制备方法,其特征在于涂层多孔材料选自θ-Al2O3、δ-Al2O3或γ-Al2O3中的至少一种,涂层多孔材料用量为层状复合载体重量的5~20%,厚度为50~200微米。
4.根据权利要求1所述用于氢气选择性氧化反应的催化剂的制备方法,其特征在于铂系金属选自铂、钯,铂系金属用量为催化剂重量的0.005~1.0%。
5.根据权利要求1所述用于氢气选择性氧化反应的催化剂的制备方法,其特征在于修饰剂碱金属、碱土金属选自Li、Na、K、Mg、Ca、Sr或Ba中的至少一种,修饰剂用量为催化剂重量的0.01~5.0%。
6.根据权利要求1所述用于氢气选择性氧化反应的催化剂的制备方法,其特征在于助催化剂选自Ge、Sn或Pb中的至少一种,助催化剂用量为催化剂重量的0.005~5.0%。
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