[发明专利]一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢格板及格栅板的生产工艺，具体涉及一种压焊型钢格板及格栅板的生产工艺。

背景技术

钢格板及格栅板是由受荷扁钢和按一定的间距排列的与受荷扁钢正交的横杆压焊或压制而成，目前生产钢格板及格栅板主要有两种生产工艺：一种是焊接型钢格板及格栅板，另一种是压制型钢格板及格栅板，但由于这种钢格(栅)板一直没有合适的制造工艺，故难以大量生产。

焊接型钢格板及格栅板生产过程中，横杆装配入受荷扁钢的槽内后，需要人工点焊，导致工作强度大，材料容易变形，再者对于小规格的钢格板及格栅板就无法焊接。

压制型钢格板及格栅板生产中，受荷扁钢的槽宽度需和横杆的厚度过盈配合，对槽的形状和尺寸均有较高的精度要求，故而投资比较大，生产成本比较高。

两种工艺比较：第一种工艺对设备要求简单，但劳力要求较大，生产产量低，难于形成规模生产，产品的外形欠美观；第二种工艺对设备要求较高，其压力由高达5000KN的压机提供，投资大，对扁钢的要求较高，其优点是产品外形较美观，产量较低。

发明内容

本发明的发明目的，提供一种能耗低投资少、产量高、外形美观、工人劳动强度低、工序简单的钢格板及格栅板的工艺。

本发明技术方案是：

一种压焊型钢格板及格栅板生产工艺，在受荷扁钢2的长边L上冲槽4，槽4的宽度F和横杆3厚度T相当，将受荷扁钢2和横杆3按要求定尺切断，其次将受荷扁钢2和包边扁钢1点焊成一体，再将横杆3组装入受荷扁钢2的长边L上的槽4中；最后将受荷扁钢2和横杆3一次性压焊成一体，再将外围相互连接的包边扁钢焊接牢固。其中；横杆3为扁钢；受荷扁钢2和横杆3压焊成一体时，受荷扁钢2槽4的槽口向上的槽面Z面与横杆3装配入槽4中横杆向下的面相焊接。

进一步地：受荷扁钢2长边L上的槽4的深度G不大于横杆3的宽度E，受荷扁钢2长边L上的槽4的宽度F大于横杆3的厚度T，且槽4的宽度F与横杆3的厚度T之差不大于2mm。

进一步地：受荷扁钢2长边L上的槽4的深度G与横杆3的宽度E之差不大于5mm。

进一步地：受荷扁钢2长边L上的可开设不同深度G的槽4；可在受荷扁钢2长边L上开设两种深度G₁和G₂的槽4，且每相邻两个深度G₁相同的槽4之间可设有1、2或3等深度为G₂的槽4。

进一步地：横杆3上设有与受荷扁钢2长边L上的槽4匹配的槽5，槽5的宽度N大于受荷扁钢2的厚度C，槽5的宽度N与受荷扁钢2的厚度C之差不大于2mm；受荷扁钢2长边L上的槽4的宽度F大于横杆3的厚度T，槽4的宽度F与横杆3的厚度T之差不大于2mm。且横杆3宽度E与槽5的深度H之差P大于槽4的深度G。

进一步地：横杆(3)可开设不同深度H的槽(5)；即可在横杆(3)可开设两种深度H₁和H₂的槽(5)，且每相邻两个深度H₁相同的槽(5)之间可设有1、2或3等深度为H₂的槽(5)。

目前国内用于制造格栅板的原材料(主要是扁钢)的外形尺寸公差太大，无法满足制造压制式格栅板的需要(目前国内生产的压制式格栅板用的原材料全部依赖进口)，采用本专利所提供的方法可以采用国内现有的原材料(主要是扁钢)，可以随时调整产品的规格和产量，能实现柔性化制造。

综上，相对于焊接型钢格板及格栅板的生产工艺；本发明减少了焊点，降低材料的变形，节省了工序，降低了工人的劳动强度，提高了产量且外观美观，降低了生产成本。

相对于压制型钢格板及格栅板的生产工艺；本发明减少了压焊机的功率，降低了能耗，提高了加工速度，降低成本，降低工件的加工精度的，使得投资的成本大大地降低。

附图说明

图1：受荷扁钢上开设深度相同的槽4的示意图

图2：横杆示意图

图3：受荷扁钢上开设不同深度的槽4(每相邻的深度为G₁的槽之间有一个深度为G₂的槽)的示意图

图4：受荷扁钢上开设不同深度的槽4(每相邻的深度为G₁的槽之间有两个深度为G₂的槽)的示意图

图5：开设槽5的横杆示意图

图6：受荷扁钢上开设不同深度的槽4(每相邻的深度为G₁的槽之间有三个深度为G₂的槽)的示意图