[发明专利]一种氢化油脂及其制备方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及化学化工技术领域，具体地说，是一种采用二种或多种植物油脂和动物油脂，加入铜-镍二元催化剂制备的氢化油脂、即动植物蜡，及其制备方法。

【背景技术】

目前国内外生产的氢化油脂，基本上是采用单种油脂，如棕榈油、大豆油或其它单一油脂为原料制取的。例如，中国专利CN90108548.7描述了一种以椰子油或棕榈油为原料，进行中压加氢制醇的反应过程。其具体制备过程是，椰子油，或棕榈油，先与甲醇在碱的存在下进行酯化反应，生成椰油酸甲酯，或棕榈油酸甲酯，然后再加氢制醇催化剂，在固定床反应器中进行加氢反应制取醇，反应条件为：温度220～350℃，反应压力不低于8MPa，液体空速为0.4～0.6^-1，H²/油＝700～1000，反应后椰油酸甲酯的转化率达到9～100％，总醇收率为90～99％。

中国专利CN85107291描述了一种猪油选择性加氢反应制造香皂的过程。其具体制备过程是，在选择性加氢催化剂的作用下，将高压釜加压到5个大气压或以下，在氢化温度为170～190℃、搅拌速度为1000rpm的情况下，氢化时间约10分钟即可制得合格的香皂。

采用单一油脂制取氢化油脂，由于原料本身固有的缺陷，使经过加氢后制取的氢化油脂存在一些缺陷，如：棕榈油加氢前熔点不高且发粘，加氢后虽然熔点和硬度得到了很大的提高，但其韧性和粘附性依然不佳，具体表现为产品硬而脆，成型性不好；又如大豆油，其在加氢前熔点很低，经过加氢虽然熔点得到了很大的提高但仍然达不到实用的要求，而且氢化大豆油还存在硬度较低、制备费用较高等缺点。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能克服现有氢化油脂的缺陷、由二种或多种植物油脂和动物油脂制备的、性能好、用途广、制备方便、成本可控的氢化油脂；本发明的另一个目的是，提出上述氢化油脂的一种制备方法。

为实现以上目的，本发明一种氢化油脂，采取二种或多种植物油脂和动物油脂为原料，加入铜-镍二元催化剂，使其配比之和达到100％进行混合，经氢化反应而制得；

所述的植物油脂为棕榈油、大豆油、棉籽油、花生油、菜籽油、芝麻油、橄榄油、玉米油、米糠油、椰子油、可可油和葵花籽油；

所述的动物油脂为牛油、羊油、猪油和鱼油。

为实现以上目的，本发明一种氢化油脂的制备方法，其工艺步骤为：

1、原料混和，取棕榈油、大豆油、棉籽油、花生油、菜籽油、芝麻油、橄榄油、玉米油、米糠油、椰子油、可可油和葵花籽油等植物油脂以及牛油、羊油、猪油和鱼油等动物油脂中的二种或多种为原料，并使其配比之和达到100％，然后将它们置入高压反应釜中，在650～1500rpm的搅拌状态下充分混和；

2、加入催化剂，待原料充分混和后，将占总量0.03％～1％的铜-镍二元催化剂加入反应釜中，再在650～1500rpm的搅拌状态下充分混和；

3、加氢系统的抽空，待原料及催化剂充分混和后停止搅拌，将反应釜接上抽空装置进行抽真空至9.48×10⁴Pa的真空度，抽真空后再将0.3～0.5Mpa的氮气充入反应釜中，将放气口泄压至0.15Mpa，用抽空装置继续抽空至9.48×10⁴Pa的真空度，抽空后维持反应釜的真空状态；

4、加氢系统的升温，打开搅拌装置，将搅拌速度设置为650～1500rpm，然后通过温控器将反应釜的温度升至170～240℃。

5、加氢系统的充氢，在反应温度170～240℃、搅拌速度650～1500rpm的状态下，将氢气充入反应釜中使其压力达到0.3～2Mpa，并维持这个压力反应45～120分钟(min)，即可制得氢化油脂。

本发明的积极效果表现为：

一是克服了单种油脂加氢固有的缺陷，所得产品综合性能较好，如熔点、硬度及韧性都比较高，粘附性也较好等。

二是生产操作简单，压力为0.3～2MPa，温度为170～240℃，搅拌速度为650～1500rpm，反应时间为45～120分钟(min)。

三是制取的氢化油脂用途广泛，既可用作石蜡用添加剂，又是一种动植物蜡。

四是可灵活地控制氢化反应的原料成本，从而降低氢化产品的成本，达到增强其市场竞争力的目的。

【具体实施方式】

以下给出本发明的具体实施方式。