[发明专利]一种氢化油脂及其制备方法

权利要求书

1.一种氢化油脂，其特征在于，采取二种或多种植物油脂和动物油脂为原料，加入铜-镍二元催化剂，使其配比之和达到100％进行混合，经氢化反应而制得；

所述的植物油脂为棕榈油、大豆油、棉籽油、花生油、菜籽油、芝麻油、橄榄油、玉米油、米糠油、椰子油、可可油和葵花籽油；

所述的动物油脂为牛油、羊油、猪油和鱼油。

2.根据权利要求1所述的氢化油脂，其特征在于，采用棕榈油和大豆油为原料，按1∶1的配比进行混合。

3.根据权利要求1所述的氢化油脂，其特征在于，采用棕榈油、大豆油和牛油为原料，按1∶1∶1的配比进行混合。

4.根据权利要求1所述的氢化油脂，其特征在于，采用棕榈油和牛油为原料，按1∶1的配比进行混合。

5.一种按照权利要求1所述的氢化油脂的制备方法，其特征在于，其工艺步骤为：

(1)原料混和，取棕榈油、大豆油、棉籽油、花生油、菜籽油、芝麻油、橄榄油、玉米油、米糠油、椰子油、可可油和葵花籽油等植物油脂以及牛油、羊油、猪油和鱼油等动物油脂中的二种或多种为原料，并使其配比之和达到100％，然后将它们置入高压反应釜中，在650～1500rpm的搅拌状态下充分混和；

(2)加入催化剂，待原料充分混和后，将占总量0.03％～1％的铜-镍二元催化剂加入反应釜中，再在650～1500rpm的搅拌状态下充分混和；

(3)加氢系统的抽空，待原料及催化剂充分混和后停止搅拌，将反应釜接上抽空装置进行抽真空至9.48×10⁴Pa的真空度，抽真空后再将0.3～0.5Mpa的氮气充入反应釜中，将放气口泄压至0.15Mpa，用抽空装置继续抽空至9.48×10⁴Pa的真空度，抽空后维持反应釜的真空状态；

(4)加氢系统的升温，打开搅拌装置，将搅拌速度设置为650～1500rpm，然后通过温控器将反应釜的温度升至170～240℃。

(5)加氢系统的充氢，在反应温度170～240℃、搅拌速度650～1500rpm的状态下，将氢气充入反应釜中使其压力达到0.3～2Mpa，并维持这个压力反应45～120分钟(min)，即可制得氢化油脂。

6.根据权利要求5所述的氢化油脂的制备方法，其特征在于，采用棕榈油和大豆油为原料，按1∶1的配比进行混合；其在制备方法中的工艺条件为：搅拌速度为650～1000rpm，铜-镍二元催化剂的用量为原料总量的0.03～0.5％，反应温度为180～240℃，压力为0.3～2Mpa，反应时间：60～90分钟。

7.根据权利要求5所述的氢化油脂的制备方法，其特征在于，采用棕榈油、大豆油和牛油为原料，按1∶1∶1的配比进行混合；其在制备方法中的工艺条件为：搅拌速度为650～1500rpm，铜-镍二元催化剂的用量为原料总量的0.03～1％，反应温度为170～220℃，压力为0.3～2Mpa，反应时间为45～90分钟。

8.根据权利要求5所述的氢化油脂的制备方法，其特征在于，采用棕榈油和牛油为原料，按1∶1的配比进行混合；其在制备方法中的工艺条件为：搅拌速度为650～1500rpm，铜-镍二元催化剂的用量为原料总量的0.03～1％，反应温度为170～220℃，压力为0.3～1Mpa，反应时间为45～60分钟。