[发明专利]一种竹纤维凉席的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凉席的制造方法，尤其是涉及一种竹纤维凉席的制造方法。

背景技术

目前，常见及使用广泛的织物有纯棉织物和人造纤维织物，纯棉织物由于穿着舒适受到人们的普遍欢迎，但是在使用过程中，棉织物会滋生大量的细菌和螨虫，且容易发霉变味，从而威胁人类的健康，这是棉织物本身固有的缺陷。随着消费者健康意识的增强，这个矛盾愈显突出。人们曾经尝试用添加抗菌剂的办法对棉织物进行抗菌处理，但这种添加剂不环保，并且可能对人体健康产生一定的影响。另外，棉织品虽然具有良好的理化性能，但是也不宜在洗涤液中浸泡过久，曝晒时间亦不可过长，否则颜色会受到破坏，影响织物外观；棉织物易掉浮色，洗涤时要防止串染和搭色，不便于洗涤。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺合理、产品性能优良的竹纤维凉席的制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工序：浆粕浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、过滤、熟成、脱泡、纺丝、凝固、切断、后处理、编织。

所述的浆粕浸渍工序的浸渍温度为55～65℃，并采用浸渍液和助剂进行浸渍。

所述的浸渍液为NaOH溶液，其浓度为220～255克/升，所述的助剂为粘胶纤维助剂LV-3，其用量为浆粕原料中甲纤含量的0.06％～0.08％。

所述的黄化工序的初温为18～19℃，终温为24～30℃，并采用CS₂和助剂进行黄化。

所述的CS₂的用量为浆粕原料重量的30％～37％，所述的助剂为粘胶纤维助剂V32，其用量为浆粕原料中甲纤含量的3％～4％。

所述的溶解工序中加入保护剂。

所述的保护剂为3％～4％(重量)的硫酸钠溶液，其用量为浆粕原料重量的7％～9％。

所述的纺丝工序中喷丝头规格为30孔×0.08毫米，纺丝速度为85～95米/分。

所述的凝固工序中凝固液配方为H₂SO₄ 120～125克/升、Na₂SO₄ 275～295克/升、ZnSO₄ 5～12克/升，凝固温度为47～50℃。

本发明采用竹子为原料，经高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序，得到再生纤维素纤维——竹纤维，再经编织得到竹纤维凉席。竹纤维是继天丝、大豆纤维、甲壳素纤维等产品之后的又一种新型纺织原料。

竹纤维与其它纤维性能对比：