[发明专利]一种竹纤维凉席的制造方法

权利要求书

1.一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，该方法包括以下工序：浆粕浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解、过滤、熟成、脱泡、纺丝、凝固、切断、后处理、编织。

2.根据权利要求1所述的一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，所述的浆粕浸渍工序的浸渍温度为55～65℃，并采用浸渍液和助剂进行浸渍。

3.根据权利要求2所述的一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，所述的浸渍液为NaOH溶液，其浓度为220～255克/升，所述的助剂为粘胶纤维助剂LV-3，其用量为浆粕原料中甲纤含量的0.06％～0.08％。

4.根据权利要求1所述的一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，所述的黄化工序的初温为18～19℃，终温为24～30℃，并采用CS₂和助剂进行黄化。

5.根据权利要求4所述的一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，所述的CS₂的用量为浆粕原料重量的30％～37％，所述的助剂为粘胶纤维助剂V32，其用量为浆粕原料中甲纤含量的3％～4％。

6.根据权利要求1所述的一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，所述的溶解工序中加入保护剂。

7.根据权利要求6所述的一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，所述的保护剂为3％～4％(重量)的硫酸钠溶液，其用量为浆粕原料重量的7％～9％。

8.根据权利要求1所述的一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，所述的纺丝工序中喷丝头规格为30孔×0.08毫米，纺丝速度为85～95米/分。

9.根据权利要求1所述的一种竹纤维凉席的制造方法，其特征在于，所述的凝固工序中凝固液配方为H₂SO₄120～125克/升、Na₂SO₄275～295克/升、ZnSO₄5～12克/升，凝固温度为47～50℃。