[发明专利]涤纶通丝线及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织原料，尤其涉及一种用于制作提花织物或织品的涤纶通丝线及其制作方法。

背景技术

提花织物或织品的提花图案，在织造过程中均须依赖提花织机开口机构的上下运动，来调整每根经纱上下运动的频率，从而使纬纱在串梭时，时而交叉通过，时而跳开避过，使织物或织品表面的经纬纱按照一定的要求相交产生有规则疏密和凹凸的提花图案。通丝是提花织机开口机构控制经纱运动不可缺少的材料。

传统的通丝通常用苎麻、维纶等为原料制作。苎麻价高，苎麻通丝在使用前还须用高温高压加蜂蜡熏蒸整理，工作烦琐复杂，是通丝中的贵族，一般的使用者不敢轻易问津；维纶通丝虽然可直接使用，但其怕干，尤其怕湿、怕气温变化，单线强力低，不耐磨，容易断裂，常产生不规则的伸长或缩短造成断经，直接影响织物织品的质量和产量。另外，由于维纶在生产过程中会产生大量废水废物，耗能高，趋于淘汰，其资源逐步减少。维纶资源的减少将造成通丝原料的短缺，影响提花织物或织品的发展。

发明内容

本发明的目的，在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种以纯涤纶纱为原料制作的涤纶通丝线及其制作方法。

本发明的目的是这样实现的：一种涤纶通丝线，以纯涤纶纱为原料经并股加捻成缆线后再经处理成型制作而成，其表面浸涂有一层石蜡。

所述的纯涤纶纱包括15特～53特的纯涤纶纱。

上述涤纶通丝线的制作方法，包括以下步骤：

A、制作涤纶股线

将15特～53特的纯涤纶纱以2股～6股合并后经加捻制得涤纶股线；

B、制作涤纶缆线

将步骤A制得的涤纶股线再以2～6股合并后经复捻制得涤纶缆线；

C、卷绕成涤纶筒线

将步骤B制得的涤纶缆线卷绕成涤纶筒线；

D、将步骤C所得涤纶筒线引入专用设备经以下步骤处理制作成涤纶通丝线产品：

D1、牵伸

将步骤C所得涤纶筒线经专用设备上的罗拉牵引使涤纶缆线得到初次牵伸；

D2、浸浆梳毛

将得到初次牵伸后的涤纶缆线导入浸浆槽，由特制的浆液浸泡8～15秒，出槽后通过梳毛装置对浸透浆液的涤纶缆线进行梳毛并清除杂质，使涤纶缆线表面光洁；

D3、再牵伸固化

将浸浆梳毛后的涤纶缆线导入特制的烘箱内，使涤纶缆线被加热软化后得到第二次牵伸并让浆液迅速固化，巩固涤纶缆线伸长率；

D4、浸蜡

将再牵伸固化后的涤纶缆线导入特制的蜡槽中，使涤纶缆线在熔化的石蜡中浸泡5～10秒钟；

D5、抛光

将浸蜡后的涤纶缆线除去多余的蜡液后，抛光成涤纶通丝线；

D6、卷绕成筒

将抛光后的涤纶通丝线卷绕成筒；

D7、成绞

将卷绕成筒的涤纶通丝线按照所需长度在成绞设备上卷绕成绞状，得到涤纶通丝线产品。

步骤A制得的涤纶股线的捻度为200～850捻/米。

步骤B制得的涤纶缆线的捻度为100～425捻/米。

步骤D1中所述的初次牵伸的伸长率控制在8％-12％。

步骤D2中所述的特制的浆液由35％-40％重量的环氧树脂、35％-40％重量的丙烯酸脂、10％-15％重量的藻类浆粉、5％-10％重量的固化剂和4％-6％重量的水配制而成。

所述的固化剂选自酚醛改性胺或低分子量聚酰胺。

步骤D3中所述的烘箱内的温度控制在60～220℃，固化后的涤纶缆线的伸长率控制在0.4‰以内，固化后的涤纶缆线的上浆率控制在6～11％。

步骤D4中所述的涤纶缆线浸蜡后的上蜡率控制在7～19％。

本发明由于采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的优点和特点：

1、生产工艺先进，使用专用设备牵伸、浸浆梳毛、再牵伸固化、浸蜡、抛光、卷绕成筒，机械的匀速、张力始终保持一致，加之热处理定性使产品质量稳定，改变了以往手工浆纱、蜡光等繁重劳动，因人而异造成产品质量的差异及产品质量的不稳定等问题。

2、使用适合涤纶通丝线生产的浆料，浆液固化后，该涤纶通丝线耐候性得到了大幅度的增强，耐干燥、耐潮湿，遇湿不变形，伸缩得到了有效的控制。

3、通丝线材料质地的各项指标均比维纶要好，尤其单线强力高，耐磨擦，耐候性能好，其原料比较丰富且价格适中，制成涤纶通丝线后其价格不会超过麻通丝。

4、传统的通丝生产，都由手工作来实现，因此在生产过程中产生大量的浆料残液和废物排放，污染环境，能耗也高，而本发明使用专用设备，不产生浆料残液和废物排放，能耗低，是节能型新型环保产品。