[发明专利]一种高强度自然花纹竹地板

权利要求书

1、一种高强度自然花纹竹地板的生产方法，其特征在于：面板、底板采用的竹片不分厚薄按斜向或不分长短按径向或不分宽窄按弦向，或采用竹丝直接施胶后布排；芯板采用竹席或竹帘纵横交叉施胶后叠放或采用竹大片板或全竹高密度纤维板或采用竹丝或竹条施胶后叠放；将面板、芯板和底板叠放、加热、施压制成一种高强度自然花纹大幅面板后再按所需规格合理套裁开料制成高强度自然花纹的竹地板；具体包括高强度自然花纹竹地板大幅面地板坯板制作工艺和高强度自然花纹竹地板生产工艺，其中，高强度自然花纹竹地板大幅面地板坯板制作工艺包括如下步骤：

(1)、选毛竹：选用5-6年生成熟竹为主、直径不限；

(2)、截断分理：按所需规格尺寸预留2-3cm余量截断截齐，按毛竹径级分理归类进入后道工序；

(3)、剖材分理：分理毛竹的壁厚薄后由剖竹机械剖开，剔除内、外节，刮削内、外皮，按竹片的厚薄分理归类进入后道工序；

(4)、蒸煮、软化：剖开的竹片置于不低于100℃的密闭的蒸汽水池中蒸煮，时间不少于15分钟；

(5)、机械辊压展平：将软化的竹片再分别按厚度予以机械展平，按厚度分别再刨削清内外皮；

(6)、剖蔑：按分理后的竹片厚度分别确定合理的剖蔑厚度，由剖蔑机械剖蔑，竹席的蔑片厚度在1mm至1.5mm间，竹帘的蔑片厚度在1.6mm至2.5mm之间；

(7)、铣侧边：按分理后的蔑片宽度分别铣侧边，确保竹蔑的边沿平直；

(8)、分理竹丝、竹条、竹片：分理后的竹丝、竹条、竹片，分别蒸煮备用；

(9)、编织或编扎席、帘：按统一的厚度分别由机械或人工进行编织或编扎席、帘，其中席径纬交叉，帘平行布放；

(10)、机械干燥：按4-6张竹席或竹帘为一层，搁条按每400mm等距，每层留40-50mm通风道，每单元高度在30-40层之间，由机械或叉车统一送至烘房机械烘干；烘房温度前期3-5小时控制在70℃以下，此后控制在85℃以下，采用机械缓风循环通风定时排湿，干燥时间掌握在36-48小时，含水率目标设定在7％-8％；出烘房的竹席、竹帘存放在库房内定型还原平衡的时间不少于72小时；

(11)、涂胶：竹大板按户外、户内需要采用下面两种方式涂胶：1)户外需要用改性酚醛树脂胶液；2)户内需要用改性尿素醛树脂胶液；铺装组坯前的竹大板分别经均匀浸渍胶液或喷涂工艺后沥干；面板可按功能需要用的竹丝浸渍涂布胶液、竹片由布胶机布涂胶液，芯板料可按功能需要用竹帘或竹席分别浸渍涂布胶液后交叉叠放，或竹丝、全竹大片板、全竹高密度纤维板和底板料分别浸渍涂布胶液；

(12)、固化陈化期：竹板坯板浸渍涂胶后沥干的过程即视为陈化初始阶段，一般不少15分钟，并采用封闭沥干保温系统以机械连续滚动输送；温度控制在65度以下；

(13)、组坯：由机械或人工铺装组坯；

(14)、预压成型：组坯后即进入预压成型机预压；

(15)、热压定型：压机应选择13-18层，压力为30-35公斤/平方厘米；1)改性酚醛树脂胶液浸胶时间1-2分钟，热压温度控制在125到140度，按竹大幅面板厚度设定时间，起始时间掌握在按厚度每1mm约1分钟，超过20mm应考虑延长每增厚1mm约5-8秒；2)改性脲醛树脂胶液浸胶时间0.5-1分钟，热压温度控制在105到120度，按竹大幅面板厚度设定时间，起始时间掌握在按厚度每2mm约1分钟，超过10mm应考虑延长，每增厚2mm约延长3-5秒；坯板热压固化定型后即成为地板的大幅面坯板；

(16)、砂光定厚：定厚和表面光洁、修整处理；

(17)、检验：逐片人工或机械检验；

(18)、包装入库：合格品包装入库；

高强度自然花纹竹地板生产工艺包括如下步骤：

(1)、坯板开料：大幅面地板坯料按所需规格合理套裁开料；

(2)、砂光：开料后的规格地板料砂光定厚和表面光洁、修整处理；

(3)、开榫槽：进入纵向榫槽机械直接开纵向榫槽和地板的底部应力槽，并在地板槽口内侧下端用排钻钻好定位孔：

(4)、截头开榫槽：地板定长度并开横向榫槽：

(5)、油漆涂装：按油漆、涂装流水线工艺流程完成；

(6)、检验：逐片人工或机械检验：

(7)、包装入库：合格品包装入库。