[发明专利]清尼爽混纺纱线及其生产工艺

权利要求书

1. 一种清尼爽混纺纱线，该纱线的纱支为单纱和双纱，其特征在于：所述纱线由天然纤维和化学纤维混纺构成，所述纱线的捻系数范围在600-760，纱支范围在20^s～80^s的单纱和双纱，组分和重量百分比含量为：棉纤维的0～90％，其它纤维10～100％，所述的其它纤维选择为合成纤维、再生纤维、动植物纤维和蛋白质纤维。

2. 根据权利要求1所述的清尼爽混纺纱线，其特征在于：所述的合成纤维选择为涤纶纤维、睛纶纤维、维纶纤维和锦纶纤维中的任意一种。

3. 根据权利要求1所述的清尼爽混纺纱线，其特征在于：所述的再生纤维选择为粘胶纤维、天丝纤维、大豆纤维、珍珠纤维和甲壳素纤维中的任意一种；

所述的动植物和蛋白质纤维选择为羊毛纤维、羊绒纤维、兔毛纤维和绢丝纤维中的任意一种。

4. 一种清尼爽混纺纱线的生产工艺，所用生产工艺采用国内棉纺厂的常用设备，采用常用的清花、梳棉、并条、粗纱和细纱工艺步骤，其特征在于：混纺纱线制作过程还包括下列工艺步骤：

依次为纤维抗静电混比处理、细纱纺纱加捻、倍捻加捻、定型和整型。

5. 根据权利要求4所述的清尼爽混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述的纤维抗静电混比处理的操作条件为：对化学纤维原料进行喷射抗静电剂，将天然纤维拉断后进行混和，混和打手速度680r/min，A035混开棉机速度750×850r/min，A076C成卷机打手速度800r/min。

6. 根据权利要求4所述的清尼爽混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述的细纱纺纱加捻的操作条件为：细纱罗拉速度80～210r/min，锭子速度12000r/min～18000r/min，钢丝圈的型号RSS 10/0～RSS 23/0，钢令的直径为35mm～42mm。

7. 根据权利要求4所述的清尼爽混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述的倍捻加捻步骤的操作条件为：卷绕形式锥筒，张力弹子0～4，捻向Z或S，锭子速度10000r/min～13000r/min。

8. 根据权利要求4所述的清尼爽混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述的定型步骤的操作条件为：抽真空次数1～2，定捻温度70℃～130℃，定捻时间30min～60min。

9. 根据权利要求4所述的清尼爽混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述的整型步骤的操作条件为：卷绕形式锥筒，槽筒速度1000～1500r/min，张力圈重30g～5g。

10. 根据权利要求4所述的清尼爽混纺纱线的生产工艺，其特征在于：所述的清花、梳棉、并条、粗纱和细纱各步骤的温度控制在18℃～34℃；各步骤的环境相对湿度为：清花步骤为60％～75％、梳棉步骤为55％～70％、并条和粗纱步骤为55％～65％、细纱步骤为50％～60％、加工步骤为50％～68％；

其各步骤的具体操作条件为：

a)、所述清花步骤的操作条件为：抓棉机打手速度680r/min、混开棉机打手速度750×850r/min、成卷机打手速度800r/min、风扇速度1100r/min；

b)、所述梳棉步骤的操作条件为：锡林速度340r/min、刺辊速度900r/min、道夫速度20r/min、盖板速度82r/min，给棉机～刺辊隔距12/1000^//、刺辊～锡林隔距7/1000^//、锡林～道夫隔距5/1000^//、盖板～锡林隔距9、8、8、8、9/1000^//；

c)、所述并条步骤的操作条件为：采用3并，并合数6×8×8根、罗拉中心距45×45×51mm、罗拉速度200～220r/min；

d)、所述粗纱步骤的操作条件为：罗拉中心距49.5×53.5mm、罗拉速度180～200r/min、捻系数110～120；

e)、所述细纱步骤的操作条件为：罗拉中心距45×53mm、罗拉速度80～210r/min、捻系数600～760；