[发明专利]一种生产等版幅全息模压膜的方法及其模压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种全息模压膜的方法，本发明还涉及一种生产等版幅全息模压膜的模压装置。

背景技术

如图1所示，现有模压机中的模压装置一般包括依顺序设置的导入牵引辊组1、模压辊组2和导出牵引辊组3，导入牵引辊组1与模压辊组2之间设有张紧辊4，模压辊组2与导出牵引辊组3之间设有导辊5和张紧辊6，上述导入牵引辊组1由导入牵引辊19、22构成，上述导出牵引辊组3由导出牵引辊13、18构成。

上述导入牵引辊组1与模压辊组2之间称为导入段，模压辊组2与导出牵引辊组3之间称为导出段。

膜料7进入导入牵引辊组1后，经过张紧辊4的张紧展平后，在模压辊组2处进行模压处理，在膜料7上形成全息光纹信息层，从而形成全息模压膜7′；全息模压膜7′再经过导辊5后，由张紧辊6张紧展平，再由导出牵引辊组3输出，然后，通过真空镀铝的方式，在全息模压膜7′的全息光纹信息层上形成一层光亮的镜面铝层，以加强全息光纹的反射效果，从而形成全息膜；随后，将全息膜通过复合或转移的方式与例如纸张等基材结合，从而制成带有全息图案的包装材料；最后，在带有全息图案的包装材料上印刷精美的图案和文字。

在全息模压膜7′的生产过程中，模压装置的张紧辊4对膜料7有张紧展平作用，张紧辊6对全息模压膜7′有张紧展平作用，但是，由于生产过程中温度、膜料7或全息模压膜7′的特性、停机再启动等因素不断变化，尤其是膜料7或全息模压膜7′的特性(如厚度、伸缩率)变化，会对全息模压膜7′的版幅造成很大影响，而导致全息模压膜7′的版幅产生无规律变化，甚至会产生突变，误差达0.5-2mm以上。

因此，现有的模压装置不能生产出版幅精度高的全息模压膜。这种精度低的全息模压膜，经过如分切、复合、剥离等后工序加工后，误差会进一步扩大。

为了降低后工序的压力，减少废品率，降低成本，市场迫切需要能生产版幅精度高的等版幅全息模压膜的生产方法及其模压装置。

发明内容

本发明要解决的第一个技术问题是提供一种生产等版幅全息模压膜的方法，该生产方法能够生产出精度高的等版幅全息模压膜。

为了解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种生产等版幅全息模压膜的方法，在模压装置的导入牵引辊组与模压辊组之间(即导入段)形成一个变张力控制段，在模压装置的模压辊组与导出牵引辊组之间(即导出段)形成一个恒张力控制段，上述变张力控制段与恒张力控制段彼此独立，形成两个独立的张力控制区域；在恒张力控制段检测等版幅全息模压膜的实际版幅长度，将检测到的实际版幅长度与预先设定的版幅长度相比较，从而得到版幅长度误差，根据上述版幅长度误差调整变张力控制段的张力，使变张力控制段的膜料进入恒张力控制段后产生拉伸或收缩，补偿上述版幅长度误差，从而生产出精度高的等版幅全息模压膜。

假设预先设定的全息模压膜版幅长度为L₀，模压辊组的模版长度固定不变，L₀与模压辊组的模版长度相对应，模压辊组、导出牵引辊组之间即恒张力控制段的恒张力为F₀，导入牵引辊组、模压辊组之间即变张力控制段的变张力为F，检测到的实际版幅长度为L；则(1)在理想状态下，检测到版幅长度误差为零，即检测到的实际版幅长度与预先设定的版幅长度相同L＝L₀，此时，变张力控制段的变张力F＝F₁，F₁与F₀相对应；(2)当L＞L₀时，说明膜料经过模压辊组后伸长了，因此，F＜F₁，由于F₁与F₀相对应，且膜料和等版幅全息模压膜均具有弹性，所以，F＜F₀，此时，必须使变张力F增大，这样，便会减小膜料经过模压辊组后的伸长量，使实际版幅长度L接近于设定的版幅长度L₀，从而生产出精度高的等版幅全息模压膜；(3)当L＜L₀时，说明膜料经过模压辊组后缩短了，因此，F＞F₁，由于F₁与F₀相对应，且膜料和等版幅全息模压膜均具有弹性，所以，F＞F₀，此时，必须使变张力F减小，这样，便会增大膜料经过模压辊组后的伸长量，使实际版幅长度L接近于设定的版幅长度L₀，从而生产出精度高的等版幅全息模压膜。