[发明专利]一种生产等版幅全息模压膜的方法及其模压装置

权利要求书

1.一种生产等版幅全息模压膜的方法，在模压装置的导入牵引辊组与模压辊组之间形成一个变张力控制段，在模压装置的模压辊组与导出牵引辊组之间形成一个恒张力控制段，上述变张力控制段与恒张力控制段彼此独立，形成两个独立的张力控制区域；在恒张力控制段检测等版幅全息模压膜的实际版幅长度，将检测到的实际版幅长度与预先设定的版幅长度相比较，从而得到版幅长度误差，根据上述版幅长度误差调整变张力控制段的张力，使变张力控制段的膜料进入恒张力控制段后产生拉伸或收缩，补偿上述版幅长度误差，从而生产出精度高的等版幅全息模压膜。

2.一种生产等版幅全息模压膜的模压装置，包括依顺序设置的导入牵引辊组、模压辊组和导出牵引辊组，模压辊组与导出牵引辊组之间设有导辊和张紧辊，其特征在于：模压装置上设有一个张力控制装置，该张力控制装置包括版长检测机构、张力执行机构和控制系统，上述版长检测机构设在模压辊组的后方，上述张力执行机构设在导入牵引辊组与模压辊组之间；上述控制系统的信号输入端与版长检测机构的信号输出端连接，控制系统的信号输出端与张力执行机构的信号输入端连接。

3.如权利要求2所述的生产等版幅全息模压膜的模压装置，其特征在于：所述版长检测机构包括编码器和光电眼，上述编码器同轴安装在导出牵引辊组的导出牵引辊、导辊或张紧辊上，编码器的信号输出端与控制系统的信号输入端连接；上述光电眼安装在全息模压膜的上方，光电眼的信号输出端与控制系统的信号输入端连接。

4.如权利要求3所述的生产等版幅全息模压膜的模压装置，其特征在于：所述光电眼通过安装座安装在上述导出牵引辊的上方；上述光电眼的光束与全息模压膜的相交点为光束的入射点，上述全息模压膜与导出牵引辊的相交点为全息模压膜的导入点；上述光电眼位于使其光束的入射点尽量接近于全息模压膜的导入点、又使其光束不与导出牵引辊表面相交的位置。

5.如权利要求4所述的生产等版幅全息模压膜的模压装置，其特征在于：所述安装座为一个可调整高度和角度的安装座，经过上述光束的入射点存在导出牵引辊第一切线和导出牵引辊第二切线，上述导出牵引辊第一切线位于全息模压膜上；通过调整安装座的高度和角度，使安装座上光电眼的光束经过上述入射点后，位于导出牵引辊第二切线上或位于导出牵引辊第二切线与全息模压膜之间。

6.如权利要求3所述的生产等版幅全息模压膜的模压装置，其特征在于：所述光电眼通过安装座安装在上述张紧辊的上方；上述光电眼的光束与全息模压膜的相交点为光束的入射点，上述全息模压膜与张紧辊的相交点为全息模压膜的导入点；上述光电眼位于使其光束的入射点尽量接近于全息模压膜的导入点、又使其光束不与张紧辊表面相交的位置。

7.如权利要求6所述的生产等版幅全息模压膜的模压装置，其特征在于：所述安装座为一个可调整高度和角度的安装座，经过上述光束的入射点存在张紧辊第一切线和张紧辊第二切线，上述张紧辊第一切线位于全息模压膜上；通过调整安装座的高度和角度，使安装座上光电眼的光束经过上述入射点后，位于张紧辊第二切线上或位于张紧辊第二切线与全息模压膜之间。

8.如权利要求4至7中任一项所述的生产等版幅全息模压膜的模压装置，其特征在于：所述光束的入射点与全息模压膜的导入点之间的距离小于100毫米。

9.如权利要求2所述的生产等版幅全息模压膜的模压装置，其特征在于：所述张力执行机构包括浮动辊和电气比例阀，浮动辊与电气比例阀传动连接，电气比例阀的信号输入端与控制系统的信号输出端连接。

10.如权利要求2所述的生产等版幅全息模压膜的模压装置，其特征在于：所述张力执行机构包括伺服控制电机和张力控制器，伺服控制电机与导入牵引辊组的导入牵引辊传动连接，张力控制器与伺服控制电机电连接；张力控制器的信号输入端与控制系统的信号输出端连接；所述导入牵引辊组与模压辊组之间设有导辊。