[发明专利]一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法及主机

说明书

技术领域

本发明涉及一种一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法及主机。

背景技术

对于传统的利用EVA塑料再生造粒行业来说，目前主要有以下两种方法：第一种方法是一步法燃煤加热EVA发泡塑料再生造粒此种方式从本行业出现便开始使用，其工艺流程为：EVA塑料发泡原料—经破碎机破碎——主机下料(燃煤加热)——主机出料到辅机——辅机抽条——水冷——切粒——包装，即可得到再生的塑胶粒，具有设备简单，一次性投入成本低，工艺相对定型和成熟的优点，但由于采用燃煤加热，其全套设备所使用的材料档次低，配置简单，工艺粗糙，设备使用寿命短，故障率高，产量低，日均产量约2吨，有环境污染，由于燃煤加热温度难以受控，所生产出的塑料颗粒质地较差。

第二种方法是两步法电加热EVA发泡塑料再生造粒，其工艺流程为EVA塑料发泡原料-开炼机开炼(电加热)——破碎机破碎——主机下料(电加热)——主机出料到辅机——辅机抽条——水冷——切粒——包装，即可得到再生的塑胶粒，具有产量高，是燃煤工艺的2倍左右，产品质量高，生产过程没有环境污染。但工艺复杂，增加了开炼环节，设备投入高，设备成本是燃煤加热设备成本的3～4倍，生产成本高，由于工艺环节增加，电耗高，人工成本高。

发明内容

本发明的一个目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法，该方法无须对EVA塑料发泡原料进行开机开炼，只需要进行破碎后即可实现一步电热法生产方式，生产成本低，且产品质量好，产能高。

本发明的另一个目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于所述的一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法的主机。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：构造一种一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法，包括以下步骤：

A、将EVA发泡塑料经过破碎机进行破碎，得到符合要求的原料；

B、经过破碎的EVA发泡塑料，加入到采用电加热的主机中，进行加热挤出；

C、EVA发泡塑料在主机中加热、挤出后，主机出料加入辅机中，进行抽条；

D、辅机出料经过水冷进行冷却；

E、冷却后的辅机出料切成粒状后进行包装，即得到再生的EVA发泡塑料粒。

提供一种用于所述的一步法电加热发泡塑料再生造粒方法的主机，所述主机是由机架、设置在机架上一端的驱动减速装置、与该驱动减速装置转动连接的螺杆、套设在螺杆上的机筒、装设在机筒一端的料斗、装设在机筒另一端的模头构成，螺杆设有加料段、熔融段、均化段，螺杆的一端与驱动减速装置转动连接，在机筒的外壁上设有六个加热枢段，每一个加热枢段至少由一组电加热器构成。

本发明所述的一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法及主机的有益效果是：通过将EVA发泡塑料经过破碎机进行破碎，得到符合要求的原料；经过破碎的EVA发泡塑料，加入到采用电加热的主机中，进行加热挤出；EVA发泡塑料在主机中加热、挤出后，主机出料加入辅机中，进行抽条；辅机出料经过水冷进行冷却；冷却后的辅机出料切成粒状后进行包装，即得到再生的EVA发泡塑料粒。并对主机的螺杆结构进行改进，同时根据各加热枢段的温度要求，对每一加热枢段的工作温度进行精密控制，省去了开炼工序，采用电加热，有利于保护环境，生产成本低，且产品质量好，产能高，产量是采用一步燃煤加热法的3倍左右，是两步电加热法的1.2～1.5倍，主机的机筒、螺杆使用寿命长，可达360～500天；而一步燃煤加热法的主机的机筒、螺杆使用寿命只有25～70天；两步电加热法的主机的机筒、螺杆使用寿命只有300天左右。

下面结合附图和实施例对本发明所述的一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法及主机作进一步说明：

附图说明

图1是本发明一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法的主机的主视图。

具体实施方式

以下是本发明所述的一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法及主机的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。

提供一种一步法电加热EVA发泡塑料再生造粒方法，包括以下步骤：

A、将EVA发泡塑料经过破碎机进行破碎，得到符合要求的原料；

B、经过破碎的EVA发泡塑料，加入到采用电加热的主机中，进行加热挤出；

C、EVA发泡塑料在主机中加热、挤出后，主机出料加入辅机中，进行抽条；

D、辅机出料经过水冷进行冷却；

E、冷却后的辅机出料切成粒状后进行包装，即得到再生的EVA发泡塑料粒。