[发明专利]铝漆包线的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝漆包线，特别是一种铝漆包线及其制作方法。

背景技术

科学技术的发展、电机电器用绝缘材料的改进和绝缘技术的提高，对绝缘材料的耐热级要求也越来越高，市场需求增长迅猛。国内生产高热级漆包圆铝线技术水平在生产过程中普遍存在附着性不强、热冲开裂、表面粗糙等缺陷，影响到产品的质量和成品率，并且，国内较大漆包铝线生产企业中，漆包铝圆线的产品成品率比较低，仅为89.6～93.6％，漆包线DV值，也就是导体线径与导体速度的乘积均在20以下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、附着性强、产品成品率高、具有耐高温、耐冷媒、表面质量好、热性能佳的铝漆包线及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种铝漆包线，包括铝圆导体，其结构特征是铝圆导体表面依次设置有底漆层、中间层和表面绝缘层，其中，底漆层为环氧树脂层，中间层为高温聚酯层、聚酯亚胺漆层或改性聚酯树脂层中的任意一种，表面绝缘层为聚酰胺酰亚胺漆层。

一种铝漆包线的制作方法，其特征是包含以下步骤：

1)将铝导体放在拉丝机上进行大拉、中拉多次拉伸后，拉制成0.700mm～2.500mm的裸铝圆导体，

2)铝圆导体放线穿过洗水槽清洗，每分钟清洗铝圆导体10～20次，连续退火温度400～600℃，再经过冷却清洗，冷却水为离子水，离子水电导率为10～20μs/cm，冷却水温度60～80℃，

3)涂上环氧树脂漆，涂漆1～10道，每涂漆一次，烘焙一次，

4)涂上高温聚酯漆、聚酯亚胺漆或改性聚酯树脂漆，涂漆3～9道，每涂漆一次，烘焙一次，

5)涂聚酰胺酰亚胺漆，涂漆2～5道，每涂漆一次，烘焙一次，

6)以上各步骤中的导体线径与导体速度的乘积，也就是漆包线DV的值为22～40，每涂漆一次，烘焙一次，溶剂蒸发温度为280～350℃，漆膜固化温度为390～500℃，漆膜厚度为0.035～0.090mm，涂覆润滑油，经检测仪在线检测，成品收线即得200级及以上高温聚酯或聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆的铝漆包线。

这里的导体线径是指上漆前的直径，由于上底漆层漆、中间层漆、表面绝缘层漆为同时进行，速度及温度控制是一致的。

所述的步骤：

1)拉丝过程中的拉丝油为100％纯铝拉丝油，大拉机的上、下两级塔轮直径比为1∶1.22～1∶1.42，拉丝模具的压缩率为30～38％，行线速度为300～～550m/min，中拉机的上、下两级塔轮的直径比为1∶1.14～1∶1.34，拉丝模具的压缩率为22～30％，行线速度为300～1300m/min，

2)铝圆导体放线穿过洗水槽清洗，每分钟清洗圆导体12～18次，连续退火温度450～550℃，再经过冷却清洗，冷却水为离子水，离子水电导率为12～18μs/cm，冷却水温度60～80℃，

3)涂上环氧树脂漆，涂漆1～3道，每涂漆一次，烘焙一次，

4)涂上高温聚酯漆、聚酯亚胺漆或改性聚酯树脂漆，涂漆5～9道，每涂漆一次，烘焙一次，

5)涂聚酰胺酰亚胺漆，涂漆2～4道，每涂漆一次，烘焙一次，

6)漆包线DV值为25～40，每涂漆一次，烘焙一次，溶剂蒸发温度为280～350℃，漆膜固化温度为390～500℃，漆膜厚度为0.045～0.090mm，涂覆润滑油，经红外线检测仪在线检测，成品收线即得200级及以上高温聚酯或聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆的铝漆包线。

所述的环氧树脂漆为环氧树脂的混合物，该混合物还包括助剂。

本发明具有以下特点：涂漆过程中，采用了一种新型油漆作为底漆，该油漆成份主要是环氧树脂，并在环氧树脂中加入环已酮、流平助剂等，最后调制而成具有一定粘度和固体含量的漆包线漆：在25℃时，通过检测4#底漆，测得其粘度范围为40s～100s；在180℃温度下，将2g4#底漆烘烤1h后，测得其固体含量25～30％。

该新油漆的调制同传统的相比较，其结果是该底层漆配制中溶剂成份不含甲苯、二甲苯等，可减少环境污染。油漆调制中加入的助剂，在生产中具有良好的附着性和涂敷性，比目前其它公司现有涂漆速度快40％以上，大大提高了漆包线的成品率，解决了漆膜附着性不强、漆膜开裂的问题，保证了漆包线质量稳定。

采用本发明中提供的制作方法，产品成品率可达到97.4％，比平均水平高出4～7个百分点，在采用同背景技术中相同设备的前提下，漆包线DV值可以保持28～40。