[发明专利]铝漆包线的制作方法

权利要求书

1.一种铝漆包线，包括铝圆导体(4)，其特征是铝圆导体表面依次设置有底漆层(3)、中间层(2)和表面绝缘层(1)，其中，底漆层为环氧树脂层，中间层为高温聚酯层、聚酯亚胺漆层或改性聚酯树脂层中的任意一种，表面绝缘层为聚酰胺酰亚胺漆层。

2.根据权利要求1所述的铝漆包线的制作方法，其特征是包含以下步骤：

1)将铝导体放在拉丝机上进行大拉、中拉多次拉伸后，拉制成0.700mm～2.500mm的裸铝圆导体，

2)铝圆导体放线穿过洗水槽清洗，每分钟清洗铝圆导体10～20次，连续退火温度400～600℃，再经过冷却清洗，冷却水为离子水，离子水电导率为10～20μs/cm，冷却水温度60～80℃，

3)涂上环氧树脂漆，涂漆1～10道，每涂漆一次，烘焙一次，

4)涂上高温聚酯漆、聚酯亚胺漆或改性聚酯树脂漆，涂漆3～9道，每涂漆一次，烘焙一次，

5)涂聚酰胺酰亚胺漆，涂漆2～5道，每涂漆一次，烘焙一次，

6)以上各步骤中的导体线径与导体速度的乘积，也就是漆包线DV的值为22～40，每涂漆一次，烘焙一次，溶剂蒸发温度为280～350℃，漆膜固化温度为390～500℃，漆膜厚度为0.035～0.090mm，涂覆润滑油，经检测仪在线检测，成品收线即得200级及以上高温聚酯或聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆的铝漆包线。

3.根据权利要求2所述的铝漆包线的制作方法，其特征是所述的步骤：

1)拉丝过程中的拉丝油为100％纯铝拉丝油，大拉机的上、下两级塔轮直径比为1∶1.22～1∶1.42，拉丝模具的压缩率为30～38％，行线速度为300～550m/min，中拉机的上、下两级塔轮的直径比为1∶1.14～1∶1.34，拉丝模具的压缩率为22～30％，行线速度为300～1300m/min，

2)铝圆导体放线穿过洗水槽清洗，每分钟清洗圆导体12～18次，连续退火温度450～550℃，再经过冷却清洗，冷却水为离子水，离子水电导率为12～18μs/cm，冷却水温度60～80℃，

3)涂上环氧树脂漆，涂漆1～3道，每涂漆一次，烘焙一次，

4)涂上高温聚酯漆、聚酯亚胺漆或改性聚酯树脂漆，涂漆5～9道，每涂漆一次，烘焙一次，

5)涂聚酰胺酰亚胺漆，涂漆2～4道，每涂漆一次，烘焙一次，

6)漆包线DV值为25～40，每涂漆一次，烘焙一次，溶剂蒸发温度为280～350℃，漆膜固化温度为390～500℃，漆膜厚度为0.045～0.090mm，涂覆润滑油，经红外线检测仪在线检测，成品收线即得200级及以上高温聚酯或聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺漆的铝漆包线。

4.根据权利要求2或3所述的铝漆包线的制作方法，其特征是所述的环氧树脂漆为环氧树脂的混合物，该混合物还包括助剂，混合物的粘度范围为：25℃时，30s～120s，180℃时，固体含量为15～40％。

5.根据权利要求4所述的铝漆包线的制作方法，其特征是所述的混合物还包括环已酮，混合物的粘度范围为：25℃时，40s～100s，180℃时，固体含量为25～30％