[发明专利]眼罩超声波成型装置及眼罩加工方法

说明书

技术领域

本发明属于眼罩的加工制造领域，尤其涉及一种眼罩超声波成型装置及眼罩加工方法。

背景技术

眼罩，常用于人们需要休息，遮挡住眼前的光线，防止光线干挠人的眼睛，达到充分安眠的效果；在长途旅行中，例如在飞机上，长途汽车上或旅途休息时，眼罩更成为了旅行者必备的用品，因而被称为“旅行三件宝”之一。国际上航空公司，为了确保人们能够在飞行中得到较高的睡眠，将眼罩作为随机赠品赠于每一位旅客使用。因此，随着乘机旅客的增加，眼罩的消耗量随之增大。近年来眼罩在理疗方面也在进一步发展。如：具有磁疗作用。在眼罩的内腔中注入一定量的液体，将该眼罩加热或冰冻后，可对眼睛进行热、冷敷，达到增进血液循环或消除眼部浮肿效果；如果将振动装置固定在眼罩上，通电后，该眼罩还能对人体眼睛起到按摩作用；或者将一些中草药粉剂或香料填充到眼罩内部夹层中，又可开发出具有附加值的眼罩产品。

普通用于安眠的眼罩是由罩片和罩带组成。罩片通常为多层材料重叠在一起，剪裁成为蝴蝶形、长条形或其它对称形的形状。常用海绵和无纺布做夹层，外层用美观的布料做装饰，内层用柔软舒适的布料和皮肤接触，这种眼罩使用时，罩片能遮挡住眼睛，使眼睛不受外界光照刺激，能使人充分入眠。为了使戴眼罩者更舒适，不透光线，眼罩下方要避免由于鼻梁高位的影响，会有光线透入，罩片需按照人体工程学的原理来设计其曲线外轮廓，或局部加厚来达到效果。罩带通常为具有弹性的绳带，紧固在罩片的两侧，和罩片在一道形成封闭环，便于配戴时起舒适的紧固作用。

通常眼罩的罩片在加工时，首先需要将多层材料叠放、裁料，裁成按设计形状的胚料，然后用车缝的方法将罩片外轮廓进行缝合，再按设计要求车缝特定的边缘线，最后将罩带缝在罩片二侧后将外轮廓缝合。上述眼罩的加工过程中，用车缝的方法将罩片的胚料外轮廓缝合工序，是一道非常关键且难度较大的工序，由于不同型号和功能的眼罩的罩片，需要设计成不同形状和尺寸的外轮廓。现在技术中，车缝罩片的胚料外轮廓的方法是，由熟练工人使用缝纫机操作完成，还不能实现机械化自动加工。据统计调查，一间眼罩加工厂，有三分之二的人员是配置来车缝罩片胚料的外轮廓的，该部分工人必须经过长期的训练，才能熟练地完成不同曲线形状的罩片胚料的外轮廓的车缝工作。因此对工厂而言，支付该部分工人的劳动报酬成本比较高，而且该部分工人由于各人经验，熟练程度，加工方法不同，或者疲劳工作情况下，会人为导致工作完成质量产生偏差，影响产品合格率。因此，如何提高该工序工作效率，降低成本控制好产品合格率，提高产能，降低加工成本，是眼罩加工厂急需解决的关键问题。

发明内容

本发明的目的在于提供眼罩超声波成型装置及眼罩加工方法，可实现由机器设备代替人工进行自动成型的外轮廓。适合于不同形状和尺寸的眼罩罩片，工作效率高，用途广，大大的提高了质量合格率，降低了劳动成本，为大规模生产提供了便利。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

眼罩超声波成型装置，其中，包括有：

一个支撑架，所述支撑架上设置有工作台；

一个放置在支撑架上的操控箱；

从进料至出料方向看，所述眼罩超声波成型装置还包括有：

安装在所述支撑架上的可驱使各层原料输入运动的多组放料驱动装置；

一个可作为多层叠放整齐的原料的输送轨道的送料桥板；

可将多层叠放整齐的原料加工成型的超声波焊头和眼罩模辊组件，所述超声波焊头和眼罩模辊组件位于工作台上方；所述送料桥板的输出位置与超声波焊头和眼罩模辊组件的工作位置相衔接；

以及将从超声波焊头和眼罩模辊组件之间输出的已成型的眼罩胚压紧以帮助顺利完成下料动作的压带辊组件；

位于其中一种或多种原料的输入区域，还设置有可控制放料进度的光电感应器；

所述操控箱设置有控制系统，与多组放料驱动装置、超声波焊头以及眼罩模辊组件电气连接并进行动作操控。

本发明还公开了眼罩加工方法，包括如下工作步骤：

步骤一：将各种布料原料切成同眼罩宽度一样宽或稍大于眼罩宽度尺寸的卷料；

步骤二：将各种布料卷料按不同输入位置放置在眼罩超声波成型装置上；

步骤三：将多层原材料叠放，进入超声波成型区域；

步骤四：将多层原材料在超声波成型区域进行压制成型，并切断制成眼罩胚；

步骤五：将眼罩胚根据要求，用超声波自动点橡筋机点罩带橡筋；

步骤六：根据需要缝制眼罩胚边缘制成产品。

所述将多层原材料在超声波成型区域进行压制成型的方法，具体包括如下工作步骤：