[发明专利]眼罩超声波成型装置及眼罩加工方法

权利要求书

1.眼罩超声波成型装置，其特征在于：包括有：

一个支撑架(1)，所述支撑架上设置有工作台(11)；

一个放置在支撑架上的操控箱(2)；

从进料至出料方向看，所述眼罩超声波成型装置还包括有：

安装在所述支撑架上的可驱使各层原料输入运动的多组放料驱动装置(3)；

一个可作为多层叠放整齐的原料的输送轨道的送料桥板(4)；

可将多层叠放整齐的原料加工成型的超声波焊头(5)和眼罩模辊组件(6)，所述超声波焊头(5)和眼罩模辊组件(6)位于工作台(11)上方；所述送料桥板(4)的输出位置与超声波焊头(5)和眼罩模辊组件(6)的工作位置相衔接；

以及将从超声波焊头(5)和眼罩模辊组件(6)之间输出的已成型的眼罩胚压紧以帮助顺利完成下料动作的压带辊组件(7)；

位于其中一种或多种原料的输入区域，还设置有可控制放料进度的光电感应器；

所述操控箱设置有控制系统，与多组放料驱动装置、超声波焊头以及眼罩模辊组件电气连接并进行动作操控。

2.如权利要求1所述的眼罩超声波成型装置，其特征在于：所述多组放料驱动装置(3)包括有：海绵料带放带马达(31)、毛巾布或上化纤原料带放带马达(32)、无纺布放带马达(33)以及下化纤原料带放带马达(34)；所述多组放料驱动装置(3)安装在支撑架(1)的不同位置；海绵料带放带马达(31)、毛巾布或上化纤原料带放带马达(32)位于支撑架(1)的上部，且相互间隔有一定的距离；无纺布放带马达(33)以及下化纤原料带放带马达(34)位于支撑架(1)的下部，且相互间隔有一定的距离；支撑架(1)还包括有支撑箱(12)，工作台(11)位于支撑箱(12)的顶面，操控箱(2)安装于所述支撑箱(12)的上方。

3.如权利要求2所述的眼罩超声波成型装置，其特征在于：所述眼罩超声波成型装置包括第一光电感应器(8)位于海绵料带的上料位置附近区域、第二光电感应器(9)位于毛巾料带的上料位置附近区域。

4.如权利要求2所述的眼罩超声波成型装置，其特征在于：送料桥板(4)固定在支撑架(1)的中段位置，所述送料桥板(4)的输出位置与超声波焊头(5)和眼罩模辊组件(6)的工作位置相衔接，送料桥板(4)的输送轨道为倾斜的带状平面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的眼罩超声波成型装置，其特征在于：眼罩模辊组件(6)包括有眼罩模辊(61)、驱动眼罩模辊(61)转动的收带马达(62)以及驱动眼罩模辊(61)上下运动的第一汽缸(63)，所述第一汽缸(63)与气管(64)连通；所述眼罩模辊(61)连接第一汽缸(63)的下端，所述眼罩模辊(61)的旋转轴与收带马达(62)转轴相连；超声波焊头(5)位于眼罩模辊组件(6)的下方，并安装于工作台(11)上。

6.如权利要求5所述的眼罩超声波成型装置，其特征在于：所述眼罩模辊(61)为一种花轮，即，所述眼罩模辊(61)的外表面设置有向外凸起1至3毫米高的眼罩胚外轮廓印模(611)，眼罩胚外轮廓印模外部的局部区域还设置有可增加收料摩擦力的斜齿(612)。

7.如权利要求6所述的眼罩超声波成型装置，其特征在于：压带辊组件(7)包括有三个小轮：与眼罩模辊(61)工作位置紧贴的主动轮(72)、被主动轮(72)通过小皮带传动的被动轮(73)，以及工作位置与被动轮(73)紧贴的压紧轮(74)；所述压带辊组件(7)还包括可驱动压紧轮(74)上下运动的第二汽缸(71)。

8.使用如权利要求7所述的眼罩超声波成型装置的眼罩加工方法，其特征在于：包括如下工作步骤：

步骤一：将各种布料原料切成同眼罩宽度一样宽或稍大于眼罩宽度尺寸的卷料；

步骤二：将各种布料卷料按不同输入位置放置在眼罩超声波成型装置上；

步骤三：将多层原材料叠放，进入超声波成型区域；

步骤四：将多层原材料在超声波成型区域进行压制成型，并切断制成眼罩胚；

步骤五：将眼罩胚根据要求，用超声波自动点橡筋机点罩带橡筋；

步骤六：根据需要缝制眼罩胚边缘制成产品。