[发明专利]一种铝材表面手感粉末木纹喷涂工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种铝材表面手感粉末木纹喷涂工艺。

背景技术

随着人们对装饰材料环保意识的不断提高，市场对表面木纹铝材的需求也越来越大，传统的木纹铝材加工工艺方式是喷完一种颜色粉末加热固化后手工贴上木纹纸，再烘烤将木纹色转印至铝材表面，然后再手工撕掉木纹纸，这种方式做出的木纹铝材表面耐侯性差，且主要依靠手工生产，产能非常小。为了解决这些难题，需要设计一种既能够提高木纹铝材表面耐侯性，又能实现自动化连续批量生产的工艺。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种铝材表面处理工艺，该种一种铝材表面处理工艺能使铝材表面具有仿木效果、耐候性比较好，且能实现自动化批量生产。

本发明解决技术问题可以通过采取如下技术方案：

一种铝材表面处理工艺，其特征是，包括以下工艺步骤：

1)将铝材一端打孔，然后通过该孔将铝材挂于输送链条上，使铝材跟随输送链条一同前进；

2)对铝材表面进行常规的铬化处理；

3)使铝材经过干燥炉，对铝材进行脱水烘干，使铝材表面干燥；

4)用常规的自动升降机带着喷枪对铝材表面喷涂底层粉末涂料，该种涂料为超耐候聚脂固体粉末涂料，使铝材表面形成一层底粉涂层；

5)使铝材经过固化炉，固化炉对铝材进行加热，使底粉涂层预固化；

6)用常规的自动升降机带着喷枪对底粉涂层的表面喷涂表面层粉末涂料，形成第一表面粉涂层，该种涂料为超耐候聚脂固体粉末涂料，其颜色与底层粉末涂料的颜色不同；

7)在第一表面粉涂层未固化的状态下，用常规的木纹刷成形机对铝材的表面进行粉刷，使第一表面粉涂层具有不规则细丝条纹；

8)用固化炉对铝材进行加热，使第一表面粉涂层预固化；

9)用常规的自动升降机带着喷枪对第一表面粉涂层的表面喷涂表面层粉末涂料，形成第二表面粉涂层，该种涂料为超耐候聚脂固体粉末涂料，其颜色与底层粉末涂料的颜色不同；

10)在第二表面粉涂层未固化的状态下，用常规的木纹滚成形机对铝材的表面进行滚木纹，使第二表面粉涂层具有凹凸的不规则粗条纹；

11)用固化炉对铝材进行加热，使底粉涂层、第一表面粉涂层、第二表面粉涂层完全固化；

12)成品铝材被输送链条运送到下料平台，放下成品工件。

本发明解决技术问题可以通过采取如下措施解决：

所述第一表面粉涂层不完全覆盖底粉涂层。

在上述步骤中，所述预固化时的温度设定为110-130℃。

所述完全固化时的温度设定为185-200℃。

本发明具有以下技术效果：

通过上述工艺流程，使铝材表面形成粉末木纹涂层，涂层具有细丝条纹和凹凸粗条纹，类似于木材的纤维条纹一样，使铝材表面具有比较强的仿木效果。其耐侯性超过普通粉末喷涂，更远远超过转印木纹耐侯性，不会出现铝材表面褪色影响铝材外观的问题。且涂层表面设有凹凸粗条纹，使铝材有触摸手感，增强了铝材表面的仿木效果。对铝材的处理的每一工艺步骤，都由输送链条进行运送，不用人力，能够实现生产的自动化。此工艺生产木纹铝材一条生产线月产量600—700吨，为转印木纹一条生产线的6—7倍，而且是全自动生产工艺，大大节省了人力成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。

铝材表面处理工艺，包括以下工艺步骤：

1)将铝材一端打孔，然后通过该孔将铝材挂于输送链条上，使铝材跟随输送链条一同前进。

2)对铝材表面进行常规的铬化处理。铬化处理是为了使铝材表面与涂层结合得更紧密，其包括这样的步骤，酸除油、酸脱脂、水洗、水洗、铬化、水洗、纯水洗。

3)使铝材经过干燥炉，对铝材进行脱水烘干，此时，可以设定干燥的环境为60-80℃，使铝材表面干燥。

4)输送链条将铝材带于底粉房，用常规的自动升降机带着喷枪对铝材表面喷涂底层粉末涂料，该种涂料为超耐候聚脂固体粉末涂料，使铝材表面形成一层底粉涂层。

5)使铝材经过固化炉，固化炉对铝材进行加热，温度设定为110-130℃，使底粉涂层预固化。使底粉涂层基本固化，使后序木纹刷机械成形时不致于伤害到底粉涂层。

6)输送链条将铝材带于表面粉房，用常规的自动升降机带着喷枪对底粉涂层的表面喷涂表面层粉末涂料，形成第一表面粉涂层，该种涂料为超耐候聚脂固体粉末涂料，其颜色与底层粉末涂料的颜色不同。所述第一表面粉涂层不完全覆盖底粉涂层。