[发明专利]锂电池极片焊接极耳的生产工艺,刮片机及刮片方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂电池极片焊接极耳的生产工艺以及极耳焊接点涂覆层的清理设备和清理方法。

背景技术

锂电池主要由极片焊接极耳后，经过卷绕机卷绕成电芯，电芯经过处理后套上外壳后形成成品。现有技术中，锂电池极片焊接极耳的生产过程如下，首先是在极片上分段涂覆绝缘层，将需要焊接极耳的地方不涂绝缘层；然后，在没有涂覆绝缘层的地方，焊接上极耳。这种生产过程的局限性在于，根据锂电池型号规格的不同，在极片上需要焊接的极耳之间的间距也不相同；假设一种型号规格的产品对应一个极耳间距，当生产产品的型号规格较多时，就会使极片的涂覆变的繁琐，不利于物料的统一和生产的标准化。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种锂电池极片焊接极耳的生产工艺，便于物料的统一和生产的标准化。

一种锂电池极片焊接极耳的生产工艺，包括如下过程：

涂覆，在所述极片上全段涂覆绝缘介质；

刮片，在所述极片上需要焊接极耳的位置，通过刮片设备将此处极片上的绝缘介质刮除；

焊接，通过极片极耳焊接设备，将所述极耳焊接在前一步绝缘介质被刮除的位置上。

本发明的另一目的在于，提供一种锂电池极片刮片机。

一种锂电池极片刮片机，包括放料机构、第一张力控制机构、至少一个刮片机构、主动极片牵引机构、第二张力控制机构、收料机构和机架；沿所述极片从所述放料机构到收料机构的方向上，所述放料机构、所述第一张力控制机构、至少一个所述刮片机构、所述主动极片牵引机构、所述第二张力控制机构和所述收料机构依次布置在所述机架上。

所述刮片机构包括极片正面和反面刮片机构，所述正面和反面刮片机构的进出端设置有用于限位和固定极片的限定位装置。

在所述刮片机构的进出端设置有用于限位和固定极片的限定位装置；

所述刮片机构包括刮片单元、除尘单元、长度调整单元，沿所述极片从所述放料机构到收料机构的方向上，所述刮片单元、除尘单元、长度调整单元依次布置。

本发明的另一目的在于，提供一种利用上述锂电池极片刮片机的进行刮片方法。

一种锂电池极片刮片机的刮片方法，其特征在于，其包括如下过程：

工作准备：在所述刮片机开始工作前，由人工将所述极片从所述放料机构牵引至所述收料机构预紧并调节两刮区间的长度；

开始工作：机器启动后，所述放料机构主动放料，所述极片经过所述第一接料台整理之后，过渡到所述第一张力控制机构；

进入所述刮片机构的工作阶段，根据需要将极片上涂覆的绝缘介质刮除；

所述极片经过刮片之后，通过所述第二张力控制机构和第二接料台进入所述收料机构。

本发明通过在所述极片上全段涂覆绝缘介质，然后再刮除需要焊接极耳区域的涂覆介质，这样做的好处在于，便于物料的统一和生产的标准化；降低企业的生产成本，提高了生产效率。另外，所述刮片机及刮片方法的提供，解决了在本申请人提出的极片全段涂覆后再形成极耳焊接点的生产过程中，各种不同型号规格的锂电池产品对应所需要的极耳间距的极耳焊接点的问题。

附图说明

图1为本发明所述刮片机的整体结构示意图；

图2为图1中所述刮片机构的放大结构示意图；

图3为图2中所述刮片单元的结构示意图；

图4为图3沿A-A线的结构示意图；

图5为图3沿B向的结构示意图；

图6为本发明极片上的绝缘介质被刮除后的结构示意图。

具体实施方式

一种锂电池极片焊接极耳的生产工艺，包括如下过程：

涂覆，在所述极片上全段涂覆绝缘介质；

刮片，在所述极片上需要焊接极耳的位置，通过刮片设备将此处极片上的绝缘介质刮除；

焊接，通过极片极耳焊接设备，将所述极耳焊接在前一步绝缘介质被刮除的位置上。

上述过程中，在所述极片上涂覆绝缘介质，属于本技术领域内的公知技术，在此不再赘述；通过刮片设备刮除相应涂覆过程中的刮片设备，属于本申请人专门设计的设备，将在下面详细的介绍；焊接过程中的极片极耳焊接设备，属于本技术领域内的公知技术，在此不再赘述。