[发明专利]在釉面上定位形成结晶的方法及其制得的陶瓷和使用的釉无效
| 申请号: | 200710029046.6 | 申请日: | 2007-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN101113107A | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
| 发明(设计)人: | 邱伟志;黄玉銮 | 申请(专利权)人: | 广东省枫溪陶瓷工业研究所 |
| 主分类号: | C04B41/86 | 分类号: | C04B41/86;C03C8/02 |
| 代理公司: | 汕头市高科专利事务所 | 代理人: | 王少明 |
| 地址: | 521031*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 釉面 定位 形成 结晶 方法 及其 陶瓷 使用 | ||
1.一种可在陶瓷釉面上定位形成结晶的陶瓷釉,其特征在于,包括施于 陶瓷坯体上的基础釉和使结晶在确定位置生成的定位剂;
所述基础釉含有以下组分和重量百分比:SiO2:42.3~65.3%,Al2O3: 7.7~13.9%,CaO:4.8~12.4%,MgO:0.5~2.6%,K2O和/或Na2O:3.7~6.7%, ZnO:13.8~32%;
所述定位剂含有以下组分和重量百分比:ZnO:30~70%,SiO2:30~70%。
2.根据权利要求1所述陶瓷釉,其特征在于,所述基础釉的组分和重量 百分比为:SiO2:47.1~59.4%,Al2O3:8.5~12.6%,CaO:5.3~11.3%,MgO: 0.6~2.4%,K2O和/或Na2O:4.1~6.1%,ZnO:15.3~29.1%。
3.根据权利要求1所述陶瓷釉,其特征在于,所述基础釉采用下述矿石 或化合物为原料,其组分和重量百分比为:石英12~24%,长石28~52%,石 灰石8~19%,滑石1.5~8%,粘土3~8%,氧化锌14~30%。
4.根据权利要求3所述陶瓷釉,其特征在于,所述基础釉组分和重量百 分比为:石英15~20%,长石35~43%,石灰石10~16%,滑石2~6%,粘土 4~6%,氧化锌16~25%。
5.根据权利要求1~4任一权利要求所述陶瓷釉,其特征在于,所述基 础釉中还加入着色材料使釉烧后的釉层和结晶体显示颜色。
6.根据权利要求1所述陶瓷釉,其特征在于,所述定位剂的组分和重 量百分比为:ZnO:50~70%,SiO2:30~50%。
7.根据权利要求1或6所述陶瓷釉,其特征在于,所述定位剂中还加 入着色材料使釉烧后的结晶体显示颜色。
8.在陶瓷釉面上定位形成结晶的方法,其特征在于,包含以下步骤:
A.将权利要求1~5任一权利要求所述基础釉按所述组分和比例混合, 加水球磨,形成固体颗粒细度为通过200~300目筛的釉浆;
B.将权利要求1、6或7所述定位剂按所述组分和比例混合,粉碎,使 固体颗粒细度为通过250~400目筛,加入粘结剂水溶液,调均形成乳液涂料;
C.将上述釉浆施于陶瓷生坯或素坯上,干燥后,在预定形成晶花的位 置上印刷或涂覆所述乳液涂料,或者贴上由所述乳液涂料印刷的花纸;
D.按每小时150~300℃的升温速度进行釉烧,升至终点温度1220~1280 ℃后降温,在1100~1160℃下保温结晶0.5~3小时,冷却,得到陶瓷制品。
9.根据权利要求8所述方法,其特征在于,步骤D中,升温速度为每 小时200~260℃。
10.根据权利要求8所述方法,其特征在于,步骤D中,终点温度为 1240~1260℃。
11.根据权利要求8所述方法,其特征在于,步骤D中,保温结晶温度 为1130~1150℃。
12.根据权利要求8所述方法,其特征在于,步骤D中,保温结晶时间 为1~2小时。
13.权利要求8~12任一权利要求所述方法制得的陶瓷产品。
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