[发明专利]小麦B淀粉多酶法制取发酵用含氮糖浆的方法无效
申请号: | 200710027722.6 | 申请日: | 2007-04-26 |
公开(公告)号: | CN101049133A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 黄立新;徐正康;赵谋明;温其标;周彦斌;罗建勇;许世枫 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学;广州双桥股份有限公司 |
主分类号: | A23L1/09 | 分类号: | A23L1/09;C13K1/06;C12P19/04 |
代理公司: | 广州粤高专利代理有限公司 | 代理人: | 何淑珍 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 小麦 淀粉 法制 发酵 用含氮 糖浆 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品发酵、生化制药等领域所用的含氮淀粉糖浆的制备方法,具体为采用淀粉酶、蛋白酶、戊聚糖酶等多种酶,酶解小麦B淀粉,制取发酵用含氮淀粉糖浆的方法。
背景技术
小麦主要用作粮食,是全世界大量种植的主要谷物之一,在中国北方也大量种植。小麦经过干法加工磨制成面粉,由面粉加工制取的各种面食、面制品成了北方百姓的主食。小麦面粉(以下简称面粉)的主要成分有淀粉、蛋白质、灰分、脂肪和水分五种,小麦磨粉筛分后,纤维素的含量几乎没有。众所周知,小麦中的(面筋)蛋白质具有特殊的性质,使得在各种谷物粉中,仅有面粉能够形成可夹持气体的强韧粘合的面团,从而生产出松软烘烤食品。(面筋)蛋白质是小麦的储藏蛋白质,不溶于水,故比较容易分离提纯。基本方法就是在水中揉搓面团,从中除去淀粉和水溶性物质,冲洗后剩下的便是一块胶皮团似的面筋;洗出的淀粉再精制回收。因此,生产小麦淀粉,同时也是为了生产更有市场价值的小麦面筋。
目前,都是用(低等级)的面粉作为生产小麦淀粉和面筋的原料。采用马丁法(Martin process)最普遍,先将面粉加水混合成面硬面团,再水中不断地揉搓面团,由于面筋自身的粘结作用使其形成一个粘聚力极强的粘聚体,淀粉不断地从面筋团中被冲洗出;反复冲洗,可使面筋的蛋白质的含量提高。洗涤出的淀粉乳液用碟式离心机进行精制、洗涤,精制的淀粉乳经过离心脱水、气流干燥,得到小麦淀粉的主体部分在工业上称为A淀粉(为商品小麦淀粉),由大颗粒的晶体淀粉粒和一部分的小颗粒球形淀粉粒组成,其蛋白质、脂肪、灰分含量低,淀粉纯度高。在精制、浓缩时排出的小颗粒淀粉、损伤的淀粉粒(由面粉在干法磨粉过程中产生的)及水不溶性的戊聚糖、蛋白质的其它微颗粒物质,一起组成B淀粉。B淀粉又称为尾淀粉或淤浆淀粉,含量可达淀粉总量的20%,一般为淀粉总量的5~10%(与面粉原料及制造工艺、设备、控制有关)。
小麦淀粉的纯度高、蛋白质、灰分、脂肪含量低,适于做食品原辅料、生产淀粉糖浆、变性淀粉等用途,用于冷冻食品、肉制品、纺织、造纸都很普遍。但是,小麦B淀粉纯度低,蛋白质的含量超过1%,甚至达到4~5%,戊聚糖、脂肪等其它杂质含量也较高,这些杂质对小麦B淀粉的深加工与应用产生了不利的影响。比如制取变性淀粉,蛋白质、戊聚糖也会参与改性反应并且阻碍精制,变性不易控制;蛋白质还容易产生颜色反应,影响产品外观与应用。如用于生产淀粉糖浆,小麦B淀粉中的戊聚糖会产生粘滞性,严重阻碍过滤的进行;蛋白质易产生气泡、絮凝物和水溶性蛋白质,也会促进糖液颜色的产生与加深,这些杂质要通过沉淀、吸附、过滤、离子交换等方法手段除去,才能保证淀粉糖浆产品的质量符合国家标准,精制的强度、难度大,成本高。因此,小麦B淀粉的用途受限,淀粉厂家一般只能低价销售。
发明内容
本发明的目的是提供一种小麦B淀粉多酶法制取发酵用含氮糖浆的方法,该方法科学可行,容易实施操作,采用淀粉酶、蛋白酶、戊聚糖酶、脂肪酶等多种酶,高效酶解小麦B淀粉材料的淀粉、蛋白质、戊聚糖、脂肪等组分,制取发酵用含氮淀粉糖浆。
本发明方法包括调浆、液化、糖化、转化、过滤、浓缩等步骤,其完整的生产流程如图1所示,具体步骤如下:
(1)调浆:在调浆罐加入水,开动搅拌,加入小麦B淀粉,控制粉浆液干固物的浓度为25~45%重量。粉浆浓度太低,后面浓缩耗能高;浓度太高,对液化、糖化和过滤精制不利,收得率降低,生产成本同样提高。根据现有的条件和设备,米粉浆液干固物的浓度为30~40%比较合适。加入氯化钙,控制浆液Ca2+的含量20~45mg/kg,调节粉浆液的pH值为5.6~6.4(或者根据出产的高温α-淀粉酶酶制剂商品的特性、规格和使用指导说明进行操作),最后加入0.2~1.2kg/t(对淀粉干基,以下同)的高温α-淀粉酶,搅拌混合均匀,准备液化。
(2)液化:按一般的连续喷射液化操作进行液化和95~100℃的保温处理,时间60~140min,一般在80~120min。
(3)糖化:液化液经闪蒸或热交换器,调节降温至50~65℃,pH值为4.1~6.0,加入0.005~1.50kg/t的各种糖化酶进行协同水解,并且加入0.001~0.02kg/t的戊聚糖酶、脂肪酶,水解体系内的戊聚糖和脂肪,水解时间25~70小时。
(4)蛋白转化:糖化结束后,控制物料温度为45~65℃,pH值为5.0~8.0,加入0.005~0.5kg/t的植物蛋白酶和/或微生物蛋白酶,不断搅拌反应,时间控制为2~10小时,最后得到几乎无固体絮凝物或颗粒的较清澈的液体。
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