[发明专利]无纺布复合经济母粒及其生产方法和设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种无纺布。尤其是涉及一种用作无纺布的、以部分取代PP的无纺布复合经济母粒及其生产方法和设备。属非织造布用材料及其专用生产设备技术领域。

背景技术：

制作无纺布的原料，以往全部采用的是PP(聚丙烯)，PP为石油副产品，价格较高，且需消耗大量的能源。

目前，填充改性、功能母粒、色母粒加工工艺一般是：采用高速旋转混合机将介体及各种助剂与无机物充分掺混、脱水活化，形成半溶团块，然后采用破碎机进行破碎后用单螺杆或双螺杆挤出机完成造粒过程。随着社会的进步和人们对环保的重视，许多改性过程正在向无溶剂化改良，改性材料对一些水性也提出了更严格的脱挥要求。另一方面，有时出于某些改性和加工工艺上的要求，在共混物熔体或物流中加入一些低分子化合物以便于介体与其它无机、有机增强填料和各种有助于加工或使被加工混合物具有所需最终性能的各种添加剂进行混炼，而经混炼过程后又需要将这些不需要的可挥发物分离出去。此外，有些工艺要求使用与介体不互溶的低沸之物，将产品中需要的助剂等从共混体中溶解进行分离，如采用现通常的工艺过程及设备，则工艺流程复杂，耗时费力，对生产有着制约，为此这些过程都要求使用新的工艺和对设备进行改造。

目前使用的单螺杆挤出机，通常按照螺杆旋转方向，由输料段进入的物料按一定的压缩比压缩，在混炼段进行渗混、分散，其脱挥效果差，需要经过二次或三次重复加工才能完成最终性能的分散、脱挥要求。而使用的双螺杆挤出机，是能够完成各种共混物流体系的渗混均化、脱挥过程的有效设备，但同向旋转双螺杆挤出对物料的剪切作用大，由于物料长时期处在高温高压下，特别是物料在完成各性能后其流体还处在极高的温度下完成挤出，对产品的某些性能等都会有不利的影响，高温挤出的产品密实度差，易二次吸水。同时双螺杆挤出机自洁性差，造成物料停留时间长，分散混合性较差，对生产工艺要求极高，因些限制了它们各自在生产中的应用。

发明内容

本发明的第一目的在于克服上述不足，提供一种材料价格较低的无纺布复合经济母粒，以部分取代材料价格较高的无纺布用PP材料。

本发明的第二目的在于克服上述不足，提供一种材料价格较低的无纺布复合经济母粒的生产方法。

本发明的第三目的在于克服上述不足，提供一种具有较佳脱挥、混合和输送效果的用于高浓度填充、着色体系的阶梯式双螺杆挤出机。

本发明的第一目的是这样实现的：一种无纺布复合经济母粒，其特征在于它主要由以下重量份的原料组成：

融熔指数60-90的聚丙烯树脂12-18份

融熔指数3-30的聚丙烯树脂6-10份

纳米级活性碳酸钙55-65份

聚乙烯蜡8-10份

复合抗氧剂0.5-0.7份

硬脂酸锌1.5-2.5份

钛酸酯1.5-2.5份

白油1.5-2份

金红石钛白粉1.5-2份。

本发明通过将融熔指数60-90的聚丙烯树脂和融熔指数3-30的聚丙烯树脂两者同时使用，通过不同的配比可以起到调节整个融熔指数的目的。

所述微米级活性碳酸钙，其作用是降低原料成本，不易化学反应，热稳定性好，白度好，吸油率低，无毒、无味、易分散；

所述聚乙烯蜡，其作用为润滑剂和分散剂，可以提高产品的光洁度和挤出时流动性，

所述复合抗氧剂，具有突出的强稳定性，对产品有长效保护作用，可有效的抑制聚合物的热降解和氧化降解，提高产品的质量指标；

所述硬脂酸锌，是脂肪酸金属盐，在通常塑料制品中，是最有效的润滑剂，可以改善颜料的扩散性，减少塑料机械内摩擦力，提高产品挤出率，同时，增加材料表面的光泽度等。

所述钛酸酯偶联剂，可以提高碳酸钙的分散性，对碳酸钙作改性处理，特别是在纺长丝无纺布中的可纺性可大大提高；

所述白油，其作用是稀释偶联剂，覆盖每个分子，提高分散性；

所述金红石钛白粉，对无色无纺布起消光作和，提高产品白度。

本发明的第二目的是这样实现的：一种无纺布复合经济母粒的生产方法，其特征在于该方法主要包括以下工艺步骤：

步骤一、配料

按配比将上述原料置于一搅拌容器内，搅拌混合均匀。

步骤二、成型

将充分混合的混合料送入双螺杆挤出机，使其充分混合、熔融、分散并挤出成型，在此过程中，利用循环水控制温度。

步骤三、造粒