[发明专利]聚氨酯四面弹合成革的生产方法及其产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯四面弹合成革的生产方法及其产品，属于合成革生产技术。

背景技术

本发明所涉及的聚氨酯四面弹合成革，是一种左、右、上、下四面都能作弹性变形的聚氨酯人造合成革。

目前，公知的人造合成革的生产方法，主要有干式合成法和湿式合成法两种生产方法。而干式合成法和湿式合成法，都为两步复合合成制革法，即第一步先分别制取皮革基材和面皮(或称皮膜)，第二步再将所制取的皮革基材与面皮相互贴合粘结而成一体。

综观已有技术的生产方法，不但会由于其所用溶剂而造成严重环境污染，威胁人身健康，而且由于其厂房、设备投资大，人力和能耗大，产品等级率低以致其制成品生产成本高。有鉴于已有技术所存在的诸多不足，上述两种人造合成革的生产方法，正在逐步被新技术新方法所替代。

对已有技术两步法生产人造合成革工艺方法作改进的新技术新方法，诸如中国专利授权公告号CN1260427C的“基材与面皮一次成型的合成皮革制造方法”，公开了一种在同一时间分别制成一PU塑胶发泡塑胶层的基材，与一面皮，并使两者均在半反应而未完成硬化的状态下予以贴合，使其相互接合的合成革制造方法。尽管这一新方法，克服了公知技术的基材及面皮须分别制造，浪费储存及堆积物料空间的缺点，具有缩短生产流程，节省厂房、设备及人力、电力和物力，降低生产成本的优点。但其PU发泡塑料层的基材，仍为非弹力布料或无纺布或超细纤维所构成，因而其制成品仍为四面不具备较大伸长率的合成革，即非本发明所述的四面弹合成革；而且其生产工艺过程仍然没有超越公知技术的两步复合合成制革法的范围，仅仅是在同一设备上分别制取皮革基材和面皮，即时完成所述基材和面皮的贴合接合而已。无疑，这一专利技术仍然存在着设备结构复杂，工艺流程操作麻烦，耗用离型纸等生产辅料较多，和生产成本较高等不足。

据检索结果显示，本发明聚氨酯四面弹合成革的生产方法及其产品，至今未见有报道。

发明内容

本发明旨在提供一种生产工艺流程简单合理，制成品质量好，环保安全的聚氨酯四面弹合成革的生产方法及其产品，以满足社会对高弹力合成革日益增长的需求。

本发明实现其目的的总体技术构想：

以氨纶弹力布为基布。以赋予本发明制成品聚氨酯合成革四面具有较大的伸长率和伸长回复率；

以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂。二甲基甲酰胺是一种沸点高(152.8℃)、凝固点低(-61℃)、自燃点高(445℃)、化学和热稳定性好的优良有机溶剂，尤其适用作哟大分子引力聚合物的溶剂；其水溶液特别适用于聚酯涂布各种延伸性材料例如氨纶弹力布；能与水任意混合，且在常温下不易挥发，而其与水分离技术也并不麻烦，可较为方便地做到无污染排放。尤其是存在于聚氨酯层内部的二甲基甲酰胺，极易与水置换，而使所述合成革具有良好的透气性。鉴于二甲基甲酰胺具有以上所述的物化性能，因此，本发明优选二甲基甲酰胺作为溶剂。

采用全过程湿法生产技术。使所述基布涂布聚酯前的水浴浸渍处理，和所述湿基布一表面涂布的聚酯层的凝固成革和与基布粘结成一体的过程，均在含有所述溶剂的水浴内进行；继尔采取城市公共自来水水浴清洗方式，有效脱除本发明制成品所带溶剂，使本发明制成品的所述溶剂含带量降低到标准许可值以下。

所述基布平幅通过涂布聚氨酯和聚氨酯层凝固粘结的全过程，均使所述基布在恒线速度“零”张力条件下运动，以保证本发明制成品具有很好的表面平直度、聚酯涂层厚度的一致性和较大的伸长率等优良品质。

建议可将含有二甲基甲酰胺的水溶液，通过高效分离设备例如由台湾生产的DMF回收装置，进行净化处理，以做到水和二甲基甲酰胺的循环回用，节约能源、降低生产成本和无污染生产。

基于上述总体技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：

一种聚氨酯四面弹合成革的生产方法，以聚氨酯为人造革基料，其发明创造点在于：

a、以氨纶弹力布为基布；

b、将所述基布退卷平幅导引依次通过含有二甲基甲酰胺的水浴浸渍、在经过浸渍的所述基布一表面涂布以聚氨酯为主料的复配物料、通过含有二甲基甲酰胺的水浴使聚氨酯层凝固成革并与所述基布粘结成一体、在清水水浴内水洗和干燥定型生产工艺步骤，从而制成成品聚氨酯四面弹合成革；

c、在所述基布导引经过所述涂布聚氨酯和凝固粘结两个生产工艺步骤的整个过程时，所述基布是在恒线速度“零”张力条件下运动的。

这里应当说明的是，所述基布的恒线度零张力运动条件，是由专机设备所包括的P型调速器即无级变速调节器，调节导引所述基布运动的主动辊和被动辊的转速来提供的。