[发明专利]核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法

权利要求书

1.一种核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法，包括以下步骤：

1)、下料矫正——按图切割出上、下翼缘，内、外腹板，端板和隔板，以及各加劲板，并矫正；

2)、焊接内、外腹板与隔板——将隔板与外腹板、内腹板组对固定，跳焊焊接隔板的双面贴角焊缝，形成H形焊接部件；

3)、焊接上、下翼缘与内、外腹板——将外腹板、内腹板与上翼缘、下翼缘组对固定，由中间向两侧跳焊，形成梁构架；

4)、焊接加劲板——将各加劲板先后与梁构架组对固定，由中间开始朝两侧逐一焊接；

5)、焊接端板——将端板与环吊梁组对固定后，在端板背面点焊固定延伸方向与上、下翼缘相反的临时背板，先后将端板与内、外腹板和上、下翼缘焊接，焊后去除临时背板；

6)、满焊后矫正——将间断焊的焊缝满焊，矫正焊接变形。

2.根据权利要求1所述核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法，其特征在于：所述跳焊焊缝采取与退焊相结合的焊接方式。

3.根据权利要求2所述核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法，其特征在于：对称分布的构件采用同步对称焊接的方式。

4.根据权利要求2或3所述核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法，其特征在于：所述焊接先用φ3.2焊条打底，再用φ4.0焊条复焊，直至达到所需焊角高度。

5.根据权利要求4所述核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法，其特征在于：所述打底焊接电流I＝150～180A，电压U＝26～30V，焊接速度V＝8～15cm/min，所述复焊电流I＝180～220A，电压U＝26～30V，焊接速度V＝9～15cm/min。

6.根据权利要求5所述核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法，其特征在于：所述内、外腹板与上、下翼缘以及端板焊接处制有平滑焊接坡口。

7.根据权利要求6所述核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法，其特征在于：所述跳焊的分段间距400～500mm。

8.根据权利要求7所述核电站环形轨道箱形吊车梁组装焊接方法，其特征在于：所述步骤5)中的临时背板为一组，相互平行等间距分布。