[发明专利]拉链式冷冲压方法及其分料模具

说明书

技术领域

本发明涉及在金属板材上冲压零件的方法及其冲压模具，尤其涉及在金属带材上冲压小型精密零件的方法及其冲压模具。

背景技术

工业产品的制造中广泛使用小型精密金属零件，普遍利用冲床及模具，在金属带材上冲压加工制得小型精密金属零件。现有技术中所述冲压加工的方法一般有两种：一种方法是利用几套单模对料带分步冲压，制得上述金属零件。这种方法虽然材料利用率高，但需要大量的设备及人力，特别是在冲压工序中对料带的定位，更加费时费力，生产效率低，制造成本高。上述冲压单模要有几套，结构复杂，制造成本也高。另一种方法是采用冲模连续冲压料带，制得上述金属零件，生产效率有大的提高，但是依现有工艺水平，这种方法连续冲压成品金属零件后，在料带上的冲孔之间留有较大间距，冲孔与料带左右边缘之间也留有一定的间距，因此其材料利用率很低，也导致制造成本高。

发明内容

针对上述现有两种冲压方法冲制金属零件时，费时费力、生产效率低或者材料利用率低以及冲压模具结构复杂、工作效率低的问题，申请人进行了研究和试验，提供另一种在金属料带上利用冲模连续冲压精密零件的拉链式冷冲压方法，该方法冲压精密零件时，具有省时省力、高生产效率以及高材料利用率的优点，与此同时，本发明还提供实施上述冲压方法时的一种分料模具，该分料模具结构简单，工作效率高。

本发明方法的技术方案如下：

一种在金属料带上利用冲压装置及冲压模具冲压零件的拉链式冷冲压方法，其包括下述工艺步骤及工艺方法，

(1)将金属料带置入冷冲压模具的限位件中，利用冲压模具在金属料带上冲导正孔，利用冲压模具的导正装置对金属料带导正及定位；

(2)在金属料带上冲除一部分多余料；

(3)在金属料带上冲压零件的切缝；

(4)对经步骤(3)处理的金属料带进行分料，对经过分料的带有半成品零件的金属料带进行压平整形；

(5)对步骤(4)金属料带上的半成品零件进行整型；

(6)落料：将整型后的零件与剩余多余料分离；

本发明方法还包括下述工艺步骤及工艺方法：

(7)步骤(2)所述的多余料以及步骤(6)所述的剩余多余料位于所述金属料带的两侧；

(8)按步骤(3)在金属料带上冲压零件的切缝时，在垂直于金属料带长度方向连续切缝，在平行于金属料带长度方向交错切缝，使所述零件的一边与步骤(6)所述剩余多余料相粘连；

(9)分料：将步骤(8)所述零件及与其粘连的剩余多余料按左右分开，成为步骤(4)所述经分料的带有半成品零件的金属料带。

如果对冲压的零件有冲压成型的步骤，对步骤(4)所述的半成品零件可以先进行冲压成型，再进入工艺步骤(5)。

本发明分料模具的技术方案如下：

用于拉链式冷冲压方法的分料模具，其包括模座，模座上顺序装置垫板及模板，在模座中装置螺塞，在模座及垫板中于螺塞上装置弹簧，在模板中装置浮升销钉，浮升销钉的一端与所述弹簧抵接，在模板上于浮升销钉的两侧分别装置左导料板及右导料板，其特征在于在所述左导料板及右导料板之间装置有分料头，分料头的分料端为劈形，分料头的横截面为T形，T形分料头的左侧及右侧分别与左导料板及右导料板构成左导料室及右导料室。

所述左导料室及右导料室的高度不等。

本发明突出的实质性特点及显著的技术效果在于：

利用冲压装置及冲压模具在金属料带上冲压零件的切缝时，在垂直于金属料带长度方向连续切缝，在平行于金属料带长度方向交错切缝，使所需金属零件的一边与留于金属料带两侧的多余料相粘连，切缝之后的金属料带可以用分料模具撕开，像拉链一样分成两条带有半成品零件的金属料带。按上述切缝方法，在相邻两金属零件之间不留间距，无多余料，在金属料带两侧的多余料也很少，具有极高的材料利用率，而且具有极高的冲切效率，冲切省力省时。本发明分料模具结构简单，连续冲压连续分料，像撕开拉链一样的分料，不但省力省时，而且工作效率极高。

附图说明

图1为用本发明方法及其分料装置所冲切零件实施例的主视图；

图2为用本发明方法及其分料装置所冲切零件实施例的剖视图；

图3为本发明方法的示意图；

图4为本发明分料模具结构的左视示意图(含金属料带)，从图5中的A向左视；

图5为本发明分料模具结构的俯视示意图(不含金属料带)；

图6为本发明分料模具结构的俯视示意图(含金属料带)。

为清楚表达结构，以上各图的比例不尽一致。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明方法及其分料模具的实施。