[发明专利]一种低密度板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材，特别是一种低密度板材；本发明还涉及该低密度板材的生产工艺。

背景技术

当前国内低密度板技术和产品以湿法工艺的低密度木质纤维板为主，该技术在生产过程中水污染极其严重，其产品有2h吸水厚度膨胀率高，内结合强度低，抗弯、抗折性能差，有甲醛释放污染等缺点，湿法工艺已经被国家发改委列为淘汰的技术。而使用秸秆为原料生产人造板的技术才刚刚开始发展，之前还没有成熟的低密度秸秆板生产技术出现并得到产业化应用，本技术能够有效的利用小麦或水稻秸秆，制造低密度秸秆板产品，产品无甲醛释放或低甲醛释放(胶粘剂种类影响)，产品在低密度领域内密度跨度范围大，各项性能指标均高于现有产品，生产过程基本不消耗水，粉尘等废料产生少，并进行妥善收集处理，基本无环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种密度低、产品质量性能良好且甲醛释放污染小的低密度板。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供了上述的低密度板的一种生产工艺。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种低密度板，其特点是，它以小麦秸秆、水稻秸秆为原料，以异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)、脲醛树脂胶粘剂(UF)、酚醛树脂胶粘剂(PF)、异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)和脲醛树脂胶粘剂(UF)的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)和酚醛树脂胶粘剂(PF)的混合物作为粘结剂，加工制成密度为200～550Kg/m³的低密度板。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板，其特点是，以异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)和脲醛树脂胶粘剂(UF)的混合物、或者异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)和酚醛树脂胶粘剂(PF)的混合物作为粘结剂时，异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)占混合物重量的20％～80％。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板，其特点是，原料小麦秸秆或水稻秸秆的含水率为12％～25％。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板，其特点是，以异氰酸酯树脂胶粘剂(P-MDI)为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的2.5％～3％；以脲醛树脂胶粘剂(UF)为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的8％～12％；以酚醛树脂胶粘剂(PF)为粘结剂时，施胶量占秸秆原料重量的6％～11％。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。本发明提供了一种低密度板的生产工艺，其特点是，其步骤如下：

(1)原料预处理：将小麦、水稻秸秆原料采用刀切机或锤式粉碎的方式，加工成100mm～300mm长的秸秆段；再将秸秆段投入揉搓打磨机，先进行揉搓处理，揉搓好的原料再进行打磨，制出以纤维形态为主的原料；

(2)原料分选：将上述经过预处理的原料经过风力分选机和分离除尘设备去除粉尘和过大颗粒成分，分选得到符合工艺要求的粒度分布的原料；

(3)原料施胶：将分选所得原料投入搅拌仓，通过施胶系统的喷胶头将雾化的胶粘剂按比例喷入搅拌仓内，由搅拌辊搅拌均匀，喷胶头利用压缩空气辅助雾化；

(4)原料铺装及预压成型：采用机械式铺装或气流铺装方式，将经过施胶后搅拌均匀的混合原料进行铺装，形成板坯；然后采用间歇式预压或皮带式连续预压方式将上述板坯预压成型；

(5)热压成型：将预压成型的板坯通过装卸设备送入热压机内，进行热压；热压过程分为7个阶段，温度设定在140～185℃，热压过程按先后顺序分为升压段和卸压段；升压段采用分2段逐级升压的方式，第二段的压力控制在90～180bar，第一段压力为第二段压力的50％～70％，在达到第二段设定的压力值后恒压保持5～15s；卸压段采用分5段即1～5段逐级卸压的方式，每段压差在15～40bar之间，每段达到设定压力后保持恒压5～10s，第4段卸压结束时压力降至5～20bar，最后第5段卸压是释放压力与压机开始打开的阶段，压力由5～20bar降到0bar，然后压机打开；热压成型得成品。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的一种低密度板的生产工艺，其特点是，在步骤(5)中，热压成型的热压周期之热压常数为：16～20s/mm(热压常数指某种产品的热压总时间为乘以该种产品的厚度)。