[发明专利]一种马氏体铸钢丸的生产方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种磨料的生产方法，尤其是一种钢丸磨料的生产方法。

背景技术

在金属表面清理、除锈和强化等领域，需要用钢丸作为磨料。随着制造业的迅猛发展，钢丸市场用量越来越大。现有的钢丸通常利用中频炉或电弧炉作为熔炼设备熔炼，然后经造粒等制成。钢丸合金中的硫、磷等有害成份难以降低，造成钢丸的质量差，抗疲劳能力低，使用寿命短，使用中的最多喷射次数仅为2400-2500次，使用性能差。中频炉或电弧炉的操作较为复杂，单炉产量也较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种马氏体铸钢丸的生产方法，以提高钢丸的使用性能。

本发明是这样实现的，一种马氏体铸钢丸的生产方法，所述的生产方法是，

a，制成铁水；

b，将上述铁水送入混铁炉进行保温，促进铁水成分的均匀；

c，将上述混铁炉内的铁水送入氧气顶吹转炉进行精炼，按照钢丸合金成分的要求，向铁水内加入碳粉、硅锰合金、硅铁、废钢，熔化后进行打渣，获得精炼后的钢水；

d，对上述精炼后的钢水进行化验，按重量计，钢水中的碳含量应为0.85-1.20％，硅含量应为0.60-1.20％，锰含量应为0.60-1.20％，硫含量应为≤0.03％，磷含量应为≤0.03％；

e，将化验合格的钢水的温度保持在1580-1630℃，并将钢水送入中间包进行缓冲过渡，使钢水从中间包内分两路流出，利用高压水进行雾化造粒，制成钢丸；

f，对上述钢丸通过水洗进行表面除尘，将水洗后的钢丸送进连续烘干炉内进行烘干，使钢丸的含水量按重量计小于0.2％；

g，对上述烘干后的钢丸用粗选筛进行粗分，然后用螺旋筛或皮带式选圆机进行选圆；

h，将经粗分、选圆后的符合要求的钢丸送入淬火炉内进行加热，加热温度为830-870℃，时间为40-60分钟，将在淬火炉内加热后的钢丸送入水温低于40℃的水中，进行淬火；

i，将淬火后的钢丸送入回火炉内进行回火，回火温度为510-530℃，时间为40-60分钟；

j，回火后的钢丸冷却后，用孔径不同的筛网对钢丸进行精选；

k，精选后的钢丸检验合格后，包装、入库。

这种方法生产的马氏体铸钢丸，合金成分合理，合金中的硫、磷等有害元素含量低，从而提高了钢丸的抗疲劳能力，延长了钢丸的使用寿命，最多喷射次数比现有的中频炉或电弧炉熔炼制造的钢丸提高300-400次。且操作简单，单炉生产能力大。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

在利用高压水进行雾化造粒以制成钢丸时，向中间包内加入钢水重量0.25％-0.35％的铝，以进行深度脱氧。这样可排除氧气和其他有害气体，增加钢丸的密度，减少空心丸的出现。另外，加入铝元素后，可提高合金的抗氧化性能和抗酸腐蚀的性能。

所述的淬火炉为煤气淬火炉。这种煤气淬火炉上有炉架，炉架上部固定有倾动电机，炉体一侧固定在倾动电机上的轴上、另一侧通过轴承座安装在炉架上，在炉体内有炉胆，炉胆的一端连通有钢丸进出管、另一端固定在旋转电机的轴上，钢丸进出管上有轮位于炉体上的支撑轮的上面，炉体上有煤气管道、进风管道与炉体内壁、炉胆之间的空腔相通，进风管道上有鼓风机，连接鼓风机的管道末端的喷嘴与炉体内壁、炉胆之间的空腔相通。它利用鼓风机使煤气与空气充分混合，利用喷嘴使混合气在炉内剧烈燃烧，加热炉胆内的钢丸，从而加快加热速度，避免了钢丸合金中的有益元素因长期加热而产生损失，提高钢丸的使用性能。

所述的回火炉为煤气回火炉。煤气回火炉的结构、特点与煤气淬火炉相似。

所述的铁水可以是铁矿粉冶炼制成的。可对铁水进行检验，以测定铁水中的C、S、P等成分的含量。由于采用转炉精炼，铁水的重量可为10000公斤左右。

按照钢丸合金成分的要求，向铁水内加入碳粉、硅锰合金、硅铁、废钢时，所述的钢丸合金成分的要求是步骤d中，对精炼后的钢水化验的指标要求。即，按重量计，钢水中的碳含量应为0.85-1.20％，硅含量应为0.60-1.20％，锰含量应为0.60-1.20％，硫含量应为≤0.03％，磷含量应为≤0.03％。这种成分的钢水与其制成的钢丸的合金成分相同。碳粉、硅锰合金、硅铁、废钢等成为钢丸合金中的碳、硅、锰等元素的来源。还可以向钢水内加入锰铁。