[发明专利]一种马氏体铸钢丸的生产方法

权利要求书

1、一种马氏体铸钢丸的生产方法，其特征在于，所述的生产方法是，

a，制成铁水；

b，将上述铁水送入混铁炉进行保温，促进铁水成分的均匀；

c，将上述混铁炉内的铁水送入氧气顶吹转炉进行精炼，按照钢丸合金成分的要求，向铁水内加入碳粉、硅锰合金、硅铁、废钢，熔化后进行打渣，获得精炼后的钢水；

d，对上述精炼后的钢水进行化验，按重量计，钢水中的碳含量应为0.85-1.20％，硅含量应为0.60-1.20％，锰含量应为0.60-1.20％，硫含量应为≤0.03％，磷含量应为≤0.03％；

e，将化验合格的钢水的温度保持在1580-1630℃，并将钢水送入中间包进行缓冲过渡，使钢水从中间包内分两路流出，利用高压水进行雾化造粒，制成钢丸；

f，对上述钢丸通过水洗进行表面除尘，将水洗后的钢丸送进连续烘干炉内进行烘干，使钢丸的含水量按重量计小于0.2％；

g，对上述烘干后的钢丸用粗选筛进行粗分，然后用螺旋筛或皮带式选圆机进行选圆；

h，将经粗分、选圆后的符合要求的钢丸送入淬火炉内进行加热，加热温度为830-870℃，时间为40-60分钟，将在淬火炉内加热后的钢丸送入水温低于40℃的水中，进行淬火；

i，将淬火后的钢丸送入回火炉内进行回火，回火温度为510-530℃，时间为40-60分钟；

j，回火后的钢丸冷却后，用孔径不同的筛网对钢丸进行精选；

k，精选后的钢丸检验合格后，包装、入库。

2、如权利要求1所述的马氏体铸钢丸的生产方法，其特征在于，在利用高压水进行雾化造粒以制成钢丸时，向中间包内加入钢水重量0.25％-0.35％的铝，以进行深度脱氧。

3、如权利要求1或2所述的马氏体铸钢丸的生产方法，其特征在于，所述的淬火炉为煤气淬火炉。

4、如权利要求1或2所述的马氏体铸钢丸的生产方法，其特征在于，所述的回火炉为煤气回火炉。