[发明专利]大型封头旋压翻边机

权利要求书

1.一种大型封头旋压翻边机，包括立柱(2)、侧板框架、上横梁(4)、下横梁(1)、上夹持(6)、下夹持(17)、直径标尺、成形轮(8)、压力轮(12)、成型轮装卸装置(15)、自动仿形机构、自动仿形标尺、托板机构(14)、上、下料小车(16)、主传动系统(3)和封头坡口切割装置组成，其特征在于：所述的侧板框架中的左、右侧板(13)分别采用组合拼接式侧板制成；于成形轮(8)的成形机构上装设成形轮曲率半径圆心重合机构，所述的成形轮曲率半径圆心重合机构由成形轮主轴(50)、成形轮组、直径标尺(7)和压板(26)组成，与成形轮组中的每一个成形轮(8)相对应，配制一个成形轮档环(9)，并组成成形轮档环组，在成形轮主轴(50)上，与被加工封头(21)要求的翻边曲率半径相对应，从成形轮组中选一个与其相对应的成形轮(8)装于成形轮主轴(50)上，并从成形轮档环组中选出一个与之相对应的成形轮档环(9)安装在成形轮(8)顶部，然后从成形轮主轴(50)孔内装入压板(26)后以螺钉连接在成形轮主轴(50)上，与成形轮档环组中的每一档环(9)的旋压成形汇合点相对应，于直径标尺(7)上的系列曲率半径圆心点下方标刻有圆心点重合处；在压力轮(12)的驱动机构上连接自动仿形标尺的浮动定位机构，所述的自动仿形标尺的浮动定位机构由成形轮(8)、被加工封头(21)、压力轮(12)、前、后同步油缸、调节螺旋副(11)、油缸和可调的自动仿形标尺(10)组成，所述的压力轮组由二个以上的不同曲率半径的压力轮(12)组成，与自动仿形标尺的浮动定位机构相对应的前侧板面上平铺装设可调的自动仿形标尺(10)，所述的可调的自动仿形标尺(10)由仿形心刻度栏(25)、调节螺钉(23)、调节槽(24)和指针(22)组成，与压力轮组中的每个仿形心相对应，在细长方形板面内标刻有相对应的仿形心刻度线栏(25)，在仿形心刻度线栏(25)顶部装设移动的指针(22)，仿形心刻度线栏(25)两侧分别设有或是一个调节槽(24)，或是上、下排列的两个调节槽(24)，于调节槽(24)的一侧面上的居中位置标注一压力轮(12)的曲率半径r，在其曲率半径r的两侧标注大于r的r₁，小于r的r₂的压力轮(12)的曲率半径，在其调节槽(24)内装设在槽内移动的调节螺钉(23)，其调节螺钉(23)的末端与调节螺旋副铰接；与被加工封头(21)翻边外侧位置相对应，或是在与托板机构(14)相对的一侧，或是在被加工封头(21)外侧两边的下横梁(1)上对称装设可调的辅助托板机构(20)，于立柱(2)一侧的下横梁(1)上装设可调的封头坡口切割装置。

2.按权利要求1所述的大型封头旋压翻边机，其特征在于：所述的每块组合拼接式侧板，由两个或是两个以上的经加工的分板(47)采用拼合连接方式组成符合平面精度要求的组合拼接式侧板，所述的分板(47)或是纵的分板(47)或是横的分板(47)，所述的拼合连接方式或是凸凹定位(48)的螺钉连接式，或是键槽定位(49)的螺钉连接式，或是凸凹定位(48)的焊接式，或是键槽定位(49)的焊接式；所述的凸凹定位(48)的螺钉连接式，于两分板(47)拼接处的两侧板面上分别设有凸边，在两分板(47)拼接处施以凸凹定位(48)后，在两凸边上布以螺钉紧固成一体；所述的键槽定位(49)的螺钉连接式，在两分板(47)拼接处的两侧面上分别设有凸边，在两分板(47)拼接处施以键槽定位(49)后，在两凸边上布以螺钉紧固成一体；所述的凸凹定位(48)的焊接式，在两分板(47)拼接处施以凸凹定位(48)后，两分板拼接处的上、下平面施以焊接；所述的键槽定位(49)的焊接式，在两分板(47)拼接处施以键槽定位(49)后，将两分板(47)拼接处的上、下平面施以焊接。