[发明专利]胶管的防尘加压处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶管的防尘加压处理方法，它主要用于对胶管外观要求高(如要求光滑等)、且无法用模压或包铅工艺生产的长胶管(尤其是硅橡胶管，包铅工艺无法生产)的硫化加压处理，比较适合生产长度在30米以内的胶管，当然也可对短胶管进行处理，或者直接从处理后的长胶管上切下一段作为短胶管。胶管产品主要用于柴油机管路柔性连接或汽车、工程机械等机器设备通水、汽管道的柔性连接。

背景技术

胶管在硫化过程中要施以一定的压力，目的是增加胶料的致密性，提高胶层与骨架层的结合强度，并有助于提高产品的物理机械性能。目前，胶管硫化时的加压，根据工艺方法主要有以下几种加压方法：

(1)包水布加压：胶管包水布加压是最普遍的方法，主要特点是不受胶管直径和长度的限制，可以在胶管外表面任意缠包，其加压过程可由手工或机械控制，因此工艺比较简单，但缺点是需消耗较多的布料，而且胶管产品表面会留下明显布痕，表面不平整、光滑，使用过程中容易着灰，影响外观质量。

(2)介质加压：胶管在硫化罐内采用直接蒸汽或过热水硫化，靠饱和蒸汽本身具有的压力对胶管起到一定的加压作用。例如胶管在裸硫化工艺中，利用蒸汽的压力，使胶管获得加压硫化的效果。

(3)包铅加压：在胶管外表面包裹铅层进行硫化。包铅加压硫化是根据金属铅与橡胶的热膨胀系数的差异，通过铅层在硫化温度下对胶管产生较大的压力，使管体结构更加致密，同时使点胶管表面光滑、平整。但生产过程中会产生一定的铅尘，其铅尘会影响人体健康。

(4)模压：将成型好后的半成品放入模具中，对模具施压进行硫化，其优点是胶管的致密性好，不容易产生气泡，外表面光滑。缺点：工艺繁琐、材料消耗大、制造成本高，生产效率低，对于规格多变且较大较长的胶管使用意义不大(仅适用于长度较短(50～500mm)的胶管)。

专利号为200310109207.4的中国专利公开了一种“胶管缠包硫化工艺”，它是对胶管硫化时的外层加压采用聚酯薄膜缠包工艺，从而使制得的胶管成品整体致密性好、外观光滑平整。但该工艺方法主要存在以下不足之处：(1)直接将胶管半成品缠包薄膜进行硫化，胶管尚未定型，硫化时容易产生变形；(2)由于没有将胶管半成品预硫化，因此加压时选用的薄膜材料受到很大局限，如该专利中只能采用聚酯薄膜，而且为了达到一定的加压压力，聚酯薄膜需经过特殊的处理，成本价格高。

发明内容

为了解决现有技术所存在的上述问题，本发明提供了一种胶管的防尘加压处理方法，该方法不仅可使生产出来的胶管外表面平整、光滑，在使用过程中不容易着灰、致密性好、避免产生有害铅尘、制造成本低、生产效率高，而且由于生产过程中，在对胶管进行包薄膜(或者包薄膜及包水布)之前，先对胶管半成品进行了预硫化，因此可以使胶管初步定型，从而在后期硫化时不容易产生变形。

本发明是这样构成的，其特征在于将成型好的胶管半成品按以下步骤进一步加工：(1)先对胶管半成品进行预硫化，即在常压下，使胶管表层通过热空气初步硫化，使胶联密度控制在18％～20％；(2)接着在预硫化过的胶管外表面按圆周方向卷上在硫化温度下不会融化的高分子树脂薄膜；(3)之后将包好薄膜的胶管放入硫化罐内硫化或者在热空气箱中进行硫化。

如果胶管的致密性要求高，则本发明上述技术方案中，在进行步骤(3)将包好薄膜的胶管放入硫化罐内硫化或者进行热空气硫化之前，先在包好的薄膜外表面按包水布的工艺再缠包上一层包布即可。

较之已有技术而言，本发明具有以下优点：(1)由于先采用高分子树脂薄膜对预硫化的胶管半成品进行包裹，之后才进一步硫化，因此在硫化过程中高分子树脂薄膜既对胶管形成压力，从而提高胶管的致密性，又不会在胶管表面产生痕迹，可使生产出来的胶管外表面平整、光滑，在使用过程中不容易着灰、致密性好。(2)此外利用该方法对胶管进行处理，不仅不会产生有害铅尘，而且制造成本低、生产效率高、比较适合生产长度在30米以内的胶管；(3)由于增加了预硫化过程，因此可以使胶管初步定型，从而在后期包薄膜(或者包薄膜及包水布)硫化时不容易产生变形。(4)所采用的高分子树脂薄膜均为正常工业用薄膜，材料容易得到、价格便宜，而且薄膜材料无需经过特殊的加工工艺处理，当胶管致密性要求高时，只需在包好的薄膜材料外层再缠包上一层包布即可达到提高加压压力的效果，操作简单，而且可大大降低材料的成本。

为了使硫化过程中形成的压力适中，所述包于胶管外的薄膜最好为1-3层，超过3层则浪费材料。所述薄膜的单层厚度最好为0.01～0.05mm。