[发明专利]薄形键盘制作方法及其结构无效
| 申请号: | 200710002757.4 | 申请日: | 2007-01-30 |
| 公开(公告)号: | CN101236850A | 公开(公告)日: | 2008-08-06 |
| 发明(设计)人: | 曹凯杰 | 申请(专利权)人: | 毅嘉科技股份有限公司 |
| 主分类号: | H01H13/88 | 分类号: | H01H13/88;H01H13/83;H01H11/00 |
| 代理公司: | 北京英赛嘉华知识产权代理有限责任公司 | 代理人: | 余朦;方挺 |
| 地址: | 中国*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 键盘 制作方法 及其 结构 | ||
1. 一种薄形键盘的面板制作方法,包括下述步骤:
a)、准备硬质基材;
b)、在所述硬质基材的表面上以第一层油墨印刷成型面板形状,在所述面板上形成有镂空状的数字、文字、各种符号、非按钮式、拨号及结束图案等;
c)、在所述第一层油墨上印刷第二层油墨;及,
d)、在所述第二层油墨表面上印刷成型一层贴合胶。
2. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法,其中,所述a步骤的硬质基材为透明无色的PC薄膜塑料材料。
3. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法,其中,所述b步骤的第一层油墨为黑色。
4. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法,其中,所述c步骤的第二层油墨为白色、绿色及红色。
5. 如权利要求4所述的薄形键盘的面板制作方法,其中,所述白色油墨使数字、英文字母、各种符号及非按钮式显色为白色。
6. 如权利要求4所述的薄形键盘的面板制作方法,其中,所述绿色油墨使拨号图案显色为绿色。
7. 如权利要求4所述的薄形键盘的面板制作方法,其中,所述红色油墨使结束图案显色为红色。
8. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法,其中,在所述b步骤的所述第二层油墨上未印刷成型贴合胶时,先印刷一层透明的油墨,以形成保护层。
9. 如权利要求1所述的薄形键盘的面板制作方法,其中,在所述d步骤后进行e步骤,所述e步骤利用冲床在冲切面板及其面板上的沟槽上区分出每一按键的位置。
10. 一种薄形键盘的内衬薄片制作方法,包括下述步骤:
a)、准备软质基材;
b)、在所述软质基材的表面上先成型第一层油墨,以形成非按钮式(Navi Key)的按键图案;
c)、在第一层油墨上成型第二层油墨,以形成遮光层及多个镂空透光位置;
d)、在所述第二层油墨上成型第三层油墨,以形成反光层;及,
e)、在所述第三层油墨上成型一层贴合胶。
11. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法,其中,所述a步骤的软质基材为透明无色的TPU薄膜塑料材料。
12. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法,其中,所述b步骤的第一层油墨为白色。
13. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法,其中,所述c步骤的第二层油墨为黑色。
14. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法,其中,所述d步骤的第三层油墨为白色。
15. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法,其中,在所述d步骤的第三层油墨上未成型贴合胶时,先成型一层透明的油墨,以形成保护层。
16. 如权利要求10所述的薄形键盘的内衬薄片制作方法,其中,在所述e步骤完成后,即进行f步骤,所述f步骤用机器裁切所述软质基材形成单一内衬薄片。
17. 一种薄形键盘结构制作方法,包括:
a)、备制有一模具;
b)、将第1项制作完成的面板与第10项制作完成的内衬薄片结合后,并置入模具中;
c)、以橡胶置入模具中;
d)、热压使橡胶与内衬薄片的贴合胶结合,同时该橡胶与遮光层及反光层由沟槽挤出外露在面板表面上,以形成立体的凸肋条;及,
e)、再以雷射打点在导光层表面上成型有多个凹孔的导光粒子。
18. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法,其中,在b步骤中的面板置放在模具内部时,先在面板正面上贴一层保护膜。
19. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法,其中,在c步骤中的橡胶为硅胶。
20. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法,其中,在导光层8底部成型有多个凸体。
21. 如权利要求17所述的薄形键盘结构制作方法,其中,在e步骤中雷射打点在凸体相对应的导光层表面上或凸体的周缘位置上成型有多个凹孔的导光粒子。
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