[发明专利]用于熔纺和卷绕合成长丝的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于熔纺和卷绕合成长丝的设备。

背景技术

由WO 2004/015173A1已知一种此类的用于熔纺和卷绕合成长丝的设备。

在合成长丝的制造中一般已知，将多个合成长丝在一纺丝装置中平行并列地由一聚合物熔体分别挤出大量单丝条、冷却和成束。紧接着在一处理装置中优选经由导丝辊系统平行引导各长丝，以便最后在一络筒机中同时卷成卷筒。对此从熔纺直到卷绕以彼此不同的长丝间距引导各长丝。这样首先在纺丝装置在各长丝之间分别保持一纺丝间距，其基本上由喷丝嘴组的喷嘴分布距离决定。冷却以后聚集各长丝，以便使其以一基本上较小的处理间距共同通过处理装置引导。基本上直到进入络筒机之前在各长丝之间保持处理间距。在络筒机中在各长丝之间保持一卷绕间距，其基本上由各个卷绕工位的卷筒的卷筒宽度决定。因此从处理间距到卷绕间距分开丝束。

在纺丝装置与处理装置之间以及在处理装置与络筒机之间的过渡区域内因此设置导丝装置，其能够使各个长丝转向或偏转到相应要求的长丝间距。而且必须确保，可以可靠地和彼此无接触地在装置中特别在处理装置的导丝辊中引导各长丝。此外应考虑到，通过导丝装置产生的转向不会由于高的卷绕摩擦产生不允许的长丝张力。在这方面在过渡区域内特别在外面引导的长丝上必须保持规定的转向角。在卷绕长丝时还造成困难的是，每个对长丝带有摩擦的偏转导致长丝牵引力的提高并因此卷绕长丝时卷绕张力对卷筒产生影响。

为了优化长丝流程已知较新近的发展，其特别涉及从处理装置到络筒机的长丝过渡。

由WO 2004/015173A1已知一种装置，其中经由一输出导丝辊实现长丝的分配，其在络筒机的上方基本上横向于络筒机的纵轴线设置在一水平定位的输出平面内。通过输出导丝辊在络筒机的一前面端的定位可以从输出平面向外进行分配，从而在络筒机与处理装置之间可实现不大的间距，其导致紧凑的和由此操作满意的机械方案。

由WO 2004/074155A1已知另一种装置，其中通过一在络筒机侧面设置的垂直定位的输出导丝辊实现长丝向络筒机的各卷绕工位的分配。在这种情况下在一垂直定位的输出平面内引导长丝，该输出平面相对于各卷绕工位设置成使得通过简单的转向就可实现在各卷绕工位中的分配。

两种已知的装置构成可能性，即在处理装置中可以以尽可能小的彼此处理间距平行地引导多根长丝并紧接着将它们以彼此较大的间距分配到各个卷绕工位上。现有技术中已知的装置对此使用导丝装置，以便保持规定的长丝流程和转向。

发明内容

现在本发明的目的是，进一步构成此类型式的设备，以便将一由一处理装置供给的长丝束以尽可能低摩擦和没有显著的长丝张力差异地供给络筒机的各卷绕工位。

按照本发明通过一种以下特征的设备达到该目的。

按本发明的用于熔纺和卷绕合成长丝的设备，包括一纺丝装置、一处理装置和一络筒机，其中处理装置具有一输出导丝辊，用于在多根长丝进入和分配到络筒机的许多卷绕工位中之前对长丝进行引导，该输出导丝辊设置在络筒机的上方并且平行并列在圆周上引导各长丝，同时输出导丝辊横向于络筒机的一筒管锭子并相对于一垂直定位的送进平面旋转90°地设置，并且络筒机具有许多顶端导丝器，所述顶端导丝器设置在卷绕工位的前面并且设置在所述垂直定位的送进平面内；其特征在于，顶端导丝器在长丝流程中直接设置在输出导丝辊的后面，使得在长丝从输出导丝辊偏转到送进平面中时不超过一在所述送进平面与长丝之间的最大15°的偏转角。

本发明无条件地，在一平行地在一导丝辊外表面上导向的长丝束排出时必然在一中心平面内，因为外面的各长丝在导丝辊的圆周上的排出点被向中心平面的方向偏移并因此在从导丝辊表面排出时各长丝的会合是必然的。已证明，根据偏转角对这种效果产生不同的影响。这样已确认，待排出的平行导向的各长丝在导丝辊外表面上的排出点在最大的相对于中心平面的偏转角15°时引起在导丝辊上的排出点的基本上不变的或非临界的偏移。

因此该目的可以这样达到，即将各卷绕工位的顶端导丝器，它们保持在垂直定位的送进平面内，直接设置在输出导丝辊的长丝流程中，而使得在长丝从通过导丝辊构成的输出平面偏转时不超过最大15°的偏转角，其中输出平面相对于送进平面旋转90°。因此可以有利地无任何附加的导丝装置地实施多根长丝从处理装置向络筒机的分配。通过偏转角的限制，对长丝在处理装置中和特别在输出导丝辊上的平行导向决定性的处理间距保持不变。将长丝在从输出导丝辊排出以后直接导入各卷绕工位的往复三角形中。通过顶端导丝器同时确定长丝的转向和往复范围的边界。