[发明专利]用于熔纺和卷绕合成长丝的设备

权利要求书

1.用于熔纺和卷绕合成长丝的设备，包括一纺丝装置(27)、一处理装置(34)和一络筒机(35)，其中处理装置(34)具有一输出导丝辊(14)，用于在多根长丝进入和分配到络筒机(35)的许多卷绕工位(1.1-1.5)中之前对长丝(2.1-2.5)进行引导，该输出导丝辊设置在络筒机(35)的上方并且平行并列在圆周上引导各长丝，同时输出导丝辊(14)横向于络筒机(35)的一筒管锭子(6.1)并相对于一垂直定位的送进平面(44)旋转90°地设置，并且络筒机具有许多顶端导丝器(3.1-3.5)，所述顶端导丝器设置在卷绕工位(1.1-1.5)的前面并且设置在所述垂直定位的送进平面(44)内；其特征在于，顶端导丝器(3.1-3.5)在长丝流程中直接设置在输出导丝辊(14)的后面，使得在长丝(2.1-2.5)从输出导丝辊(14)偏转到送进平面(44)中时不超过一在所述送进平面(44)与长丝(2.1-2.5)之间的最大15°的偏转角(α)。

2.按照权利要求1所述的设备，其特征在于，输出导丝辊(14)的表面具有一平均粗糙值(R_a)在0.2μm至0.8μm范围内的粗糙度。

3.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，为输出导丝辊(14)配置一导向装置(41、47)，用于引导许多平行行进的长丝(2.1-2.5)，借助该导向装置在各长丝之间确定一在2mm至8mm范围内的长丝间距。

4.按照权利要求3所述的设备，其特征在于，所述导向装置由多个串联式并列设置的导丝器(41)构成，导丝器在长丝流程中设置在输出导丝辊(14)之前。

5.按照权利要求3所述的设备，其特征在于，所述导向装置由在输出导丝辊(14)的圆周上的许多径向导向槽(47)构成。

6.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，通过顶端导丝器(3.1-3.5)展开的送进平面(44)与输出导丝辊(14)的轴线在长丝导引装置的中心的导向范围内相交。

7.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，处理装置(34)具有多个受驱动的导丝辊(24.1、24.2、36、14)，用于引导和拉伸长丝，其中为输出导丝辊(14)在长丝流程中配置至少一个第二导丝辊(24.1、36)。

8.按照权利要求7所述的设备，其特征在于，在输出导丝辊(14)与配置的导丝辊(36、24.1)之间设置一涡流变形装置(38)，借其平行并列同步地使各长丝进行涡流变形。

9.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，在络筒机(35)中顶端导丝器(3.1-3.5)各由一个可自由旋转的导辊(11.1-11.5)构成，导辊的辊轴线(15)基本上垂直于络筒机(35)的一筒管锭子(6.1)定位。

10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，导辊(11.1-11.5)的辊轴线(15)根据配置的长丝(2.1-2.5)的相应的偏转角(α)具有一相对于输出导丝辊(14)的轴线的斜角(β)。

11.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，导辊(11.1-11.5)分别在圆周上具有一槽形的导轨，在其中引导送进的长丝。

12.按照权利要求1或2所述的设备，其特征在于，设置一个或多个辅助导向装置，借其在络筒机中在过程开始、过程中断和/或换筒的期间可实现长丝导向。