[发明专利]摩擦片的制造方法以及摩擦片中的芯板的铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及摩擦片的制造方法以及摩擦片中的芯板的铸造装置，该摩擦片由芯板和摩擦材料制的衬料构成，该芯板形成为在环状的芯板主体的内周或外周一体地突出设置壁厚比芯板主体厚且在周向等间隔排列的多个传动爪，该衬料接合在所述芯板主体的侧面。

背景技术

如下述专利文献1所公开的那样已知了由芯板和摩擦材料制的衬料构成的摩擦片，该芯板形成为在环状的芯板主体的内周或外周一体地突出设置壁厚比芯板主体厚且在周向等间隔排列的多个传动爪，该衬料接合在所述芯板主体的侧面，并且，如下述专利文献2所公开的那样已知了通过模具铸造来制造该摩擦片中的芯板的技术。

专利文献1：日本特开平11-269279号公报

专利文献2：日本特开平7-98025号公报

以往，在该摩擦片中的芯板为模具铸造制的技术中，在该铸造时，为了从模具中排出芯板，要通过推顶器销推压芯板的侧面，所以，在芯板的侧面残留有推顶器销的抵接痕迹较浅的凹部，为了消除该凹部要平滑地切削芯板的侧面，来提高衬料对该侧面的接合性。但是，上述的切削加工需要大量劳力和时间，所以，妨碍了摩擦片的制造成本的降低。

因此，为了不在芯板的侧面产生推顶器销的抵接痕迹，要在芯板的内周或外周连接额外的受压部，利用推顶器销推动该受压部而从模具中排出芯板的方法也是已知的，但是，在这种方法中，推顶器销的推压点从芯板离开，所以，由于推顶器销的推出而在壁厚较薄的芯板上产生翘曲，因此需要在铸造后矫正该翘曲的工序，而且还需要对额外的受压部进行修整的工序，从而导致原料的有效利用率差，与此相伴摩擦片的制造成本的降低更加困难。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供摩擦片的制造方法以及摩擦片中的芯板的铸造装置，在铸造芯板时能够一边抑制翘曲的产生一边平滑地形成所述侧面，即使不施加切削加工也能够可靠地在该侧面接合衬料，而且几乎不需要进行修整，因此，原料的有效利用率良好，能够大大有助于制造成本的降低。

为了达成上述目的，本发明的第1特征在于，一种摩擦片的制造方法，所述摩擦片由芯板和摩擦材料制的衬料构成，所述芯板形成为在环状的芯板主体的内周或外周一体地突出设置壁厚比芯板主体厚且在周向等间隔排列的多个传动爪，所述衬料接合在所述芯板主体的侧面，其中，该摩擦片的制造方法具有以下工序：浇铸工序，该浇铸工序向与所述芯板的外形对应地在固定模具和可动模具之间划分形成的模腔中浇铸原料来成形所述芯板，以便不需要进行成形后的修整；开模工序，该开模工序在该浇铸工序后，在使所述芯板附着在一个模具上的状态下，打开两个模具；排出工序，该排出工序在该开模工序后，通过使所述一个模具的与所述芯板的一个侧面整面相接触的一部分相对于其他部分相对移动，来排出所述芯板；以及衬料接合工序，该衬料接合工序在该排出工序后，将衬料接合在所述芯板的芯板主体的侧面。

本发明的第2特征在于，在第1特征的基础上，在所述排出工序和衬料接合工序之间，插入有喷砂工序，该喷砂工序进行使所述芯板的表面为梨皮面的喷砂处理。

本发明的第3特征在于，一种摩擦片中的芯板的铸造装置，其是权利要求1所述的摩擦片中的芯板的铸造装置，其中，该铸造装置具有用于划分形成所述模腔的相互可开闭地对置的固定模具和可动模具，该可动模具包括：内侧可动块，该内侧可动块形成所述模腔的内周壁；外侧可动块，该外侧可动块围绕该内侧可动块，形成所述模腔的外周壁；以及中间可动块，该中间可动块配置在这些内侧可动块和外侧可动块之间，可在形成所述模腔的一个内侧壁的成形位置、以及成形芯板后的开模时将芯板推出到内侧可动块和外侧可动块外的排出位置之间移动。

根据本发明的第1特征，能够获得铸态时两侧面平滑、且不具有额外的受压部、而且没有翘曲的芯板，因此，不需要切削和修整等后续加工，而且原料的有效利用率良好，所以，能够实现制作成本的大幅降低。并且，能够将衬料可靠地接合在芯板主体的铸态时的两侧面。进而，因为芯板的整个表面为铸态，所以处于冷硬化状态而硬度高，能够实现芯板的耐久性的提高。

根据本发明的第2特征，通过喷砂处理，形成在芯板表面的梨皮面能够促进接合剂的固定效果，并提高衬料的接合力。

根据本发明的第3特征，能够容易且可靠地获得铸态时两侧面平滑、且不具有额外的受压部的芯板。

附图说明

图1是具有通过本发明制造的摩擦片的多片式离合器的纵剖视图。(第1实施例)

图2是上述摩擦片的局部剖切俯视图。(第1实施例)